氮化硅陶瓷材料硬度高、密度小、耐磨損、耐高溫,滾動體由氮化硅陶瓷製成,其它元件仍為軸承鋼配對組成摩擦副時摩擦係數極低,且不容易和保持架發生粘着和膠合。因此一直被認為是製造高速、精密軸承的材料。

在軸承中使用陶瓷滾動體，最初是為了滿足高級燃氣輪機的嚴苛工況要求。後來在機床主軸、電動機和發電機等其它領域的各種應用，加快了陶瓷滾動體的應用發展。

帶有陶瓷滾動體的混合滾動軸承用於許多具有挑戰性的應用領域。鐵路和可再生能源行業（例如風力發電機）等領域已經大批量開始使用。

氮化硅陶瓷滾子特性： 

氮化硅陶瓷球具有陶瓷強度高、耐磨性好、剛度高、耐腐蝕、耐高溫、電絕緣、不導磁、比重小等一系列金屬材料不具備的性能，已成為陶瓷軸承的首先材質。

 

氮化硅陶瓷的性能：

高鋼性、高強度、高硬度。

極強的耐腐蝕性，強酸、強碱中均可使用。

耐高溫，氮化硅陶瓷球在1000℃以下的環境中可以正常使用。

不導磁、電絕緣。

密度低（3.24g/cm3），比鋼球輕約60%，降低磨耗和噪音。

低線膨脹係數（3.2×10-6/K）,幾乎是軸承鋼的1/4，能夠承受溫度的急劇變化。

自潤滑性，可以解決潤滑介質造成的污染和添加不便，可在真空和高溫下使用。

耐藥品性、高機械強度、低導熱性。

斷裂韌性：7.0MPa·m1/2

折彎強度：800MPa

抗壓強度：1800MPa

彈性模量：320GPa

熱導率：80W/m·k

 

氮化硅陶瓷的應用領域：

電機軸承、高溫主軸、渦輪葉片、機械密封

焊接輥、阻水圈、坩堝、燃燒嘴

球閥、泵體、燃燒器、汽化器等耐蝕、耐磨零件

高溫絕緣體、雷達天線罩、發動機

金屬成型、滾動元件、剪切刀具、工業噴嘴

渦輪轉子、凸輪挺杆、粉體處理泵、閥、密封環

密封泵、密封閥、汽車內燃機耐熱部位、飛機渦輪發動機

陶瓷葉片、渦輪外環和空氣軸承