筆桿，化妝筆，口紅管等直徑在20mm以下的塑料產品， 可以採用半自動燙金和 熱轉印，也可以採用全自動燙金和全自動熱轉印機， 由於這些產品都是大批量訂單居多，絕大多數用戶會採用全自動燙金機和全自動熱轉印機來裝飾它們的產品。
   市場上的全自動燙金機和全自動熱轉印機有多種結構，其中還是以垂直轉盤的燙金機居多，這是因為，垂直轉盤可以連續輸送產品，效率更高。它採用上料槽貯存產品，然後產品被依照一定順序排列輸送至燙金位置，有些產品需要方向上的調整，還可以加裝自動掉頭裝置。產品被輸送至燙金位置或者熱轉印位置。 燙金一般使用燙金紙和電化鋁，熱轉印一般使用熱轉印膜。完成燙金和熱轉印的產品會繼續運行至下料部位。
   筆桿，化妝筆，口紅管的全自動燙金機和熱轉印機是小尺寸的機器類型，實際上是為了降低成本而專門針對小直徑產品而設計的微縮型的全自動燙金機和熱轉印機，如果你的產品直徑更大，那就需要更大的機器，但它們的結構相似，功能也相同。

自動鉛筆馬克筆眉筆燙金機

結構組成

1. 送料裝置：

• 針對眉筆、口紅管、馬克筆、鉛筆等不同形狀和尺寸的產品，有着多樣化的送料設計。比如，對於鉛筆可能採用帶有卡槽的輸送帶，能有序且穩定地將鉛筆輸送至燙金區域；眉筆和口紅管因形狀各異，會配備特製的夾具或定位托盤，精準地把它們定位並輸送到相應位置，保障在燙金時產品不會輕易移位。

2. 燙金單元：

• 燙金版：通常是金屬材質，像銅版應用較多。通過高精度的雕刻工藝，把品牌標識、精美圖案、文字等燙金內容清晰地呈現在燙金版上，以實現精細且美觀的燙金效果。

• 加熱組件：採用電加熱方式，具備溫度可調節功能，可依據不同產品的材質（如眉筆的塑料材質、鉛筆的木質等）來精準控制加熱溫度，使電化鋁箔在合適的溫度和壓力下，將鋁層等轉印到產品表面。

• 施壓部件：一般由氣缸等構成，可靈活調節壓力大小。確保燙金版與產品放置電化鋁箔的部位緊密貼合，讓燙金圖案完整、牢固地轉移到產品上。

3. 控制系統：

• 多以PLC為核心，搭配直觀的觸摸屏操作界面。操作人員能方便地設置燙金的各項參數，像溫度、壓力、燙金時長以及送料的速度等。還設有故障報警提示功能，一旦設備運行出現異常，例如溫度過高、送料卡頓等情況，能及時提醒操作人員進行檢修。

4. 機身及輔助部件：

• 機身採用堅固的金屬材質，保証設備整體的穩定性，減少運行時的震動和晃動，利於提高燙金精度。此外，還有一些輔助的定位、導向部件，進一步協助產品在設備內準確地輸送和定位，確保燙金過程順利進行。

工作原理

    首先，產品通過送料裝置被輸送到燙金的工作位置。接着，加熱組件將燙金版加熱至設定好的溫度，在施壓部件的作用下，燙金版下壓與產品上放置的電化鋁箔緊密接觸，經過特定的時間，電化鋁箔中的鋁層、顏料等成分在熱和壓力的作用下，轉移到產品表面形成燙金圖案或文字。最後，產品被送出燙金區域，完成整個燙金流程，後續可不斷重複該過程進行批量生產。

特點優勢

1. 高精度燙金：能夠在眉筆的纖細杆身、口紅管的曲面、馬克筆的筆身以及鉛筆的表面等部位，精準地燙印出清晰、美觀的圖案和文字，提升產品的外觀品質與品牌形象。

2. 高效自動化：整個燙金過程實現自動化操作，產品可以連續不斷地被輸送進行燙金，相較于人工燙金，極大地提高了生產效率，適合大規模的生產作業，能有效降低人工成本。

3. 適用範圍廣：可以適應眉筆、口紅、馬克筆、鉛筆這些不同形狀、不同材質的產品燙金需求，只需根據具體產品特點對相關參數進行適當調整即可，具備很強的通用性和靈活性。

4. 穩定可靠：憑借堅固的機身結構以及精準的控制系統，設備運行穩定，故障率低，能長時間穩定地進行燙金生產，減少因設備故障帶來的生產延誤等問題。

用途︰

是針對直徑在20mm以下量大且多色印刷的筆桿類產品，如原珠筆、鉛筆、記號筆、白板筆、中性筆、簽字筆、眉筆、唇膏、醫用注射器、竹筷等小直徑物件的熱轉印裝飾而設計的全自動曲面熱轉印機。印刷速度高，印刷質量穩定。全自動上下料，節省工人勞動強度，搖臂式傳輸機構，運行平穩。

技術參數︰

產品優點︰

× 鏈條式傳輸機構，傳輸效率高，運行穩定； 
× 可以根據筆桿的長度調節料槽的寬度，和輸送鏈條的寬度； 
× 高速印刷，正常速度可達2500件/小時，最高可達4000件/小時； 
× 自動收紙裝置，收卷長度可以靈活調整； 
× 附加壓縮空氣除塵裝置，可將筆桿印刷前的灰塵降到最低； 
× 可以根據不同的承印材料調整不同的溫度，溫度自動控制，確保穩定轉印； 
× 全電動控制，無需壓縮空氣； 
× 全自動上、下料； 
× 運行平穩順暢，印刷行程、速度隨意調節； 
× 臺灣變頻器控制恆轉矩運行、保証印刷效果始終如一； 
× 燙頭的高度可以靈活調整。