套筒補償器的內套筒規格與管道聯接,選用高性能自壓式動封口的基本原理與構造,它可以伴隨着管道的伸縮式在機殼內開展隨意滾動,能融入一切管道的密封規定.機殼與內套筒規格中間選用新式復合材料密封性,能耐熱,耐腐蝕耐老化,可用溫度-40至150,特殊情況下可達350.即能確保徑向滾動,又能確保管中物質不洩露.
套筒補償器設計方案了防扯斷設備,可確保在其伸縮式到極限部位時不被拉開,進而使全部管道網運作的安全係數進一步提高.。
套筒補償器適用物質工程項目工作壓力≤2.5MPa,物質溫度-40℃~600℃。
套筒補償器選用新式的橡膠密封件軟性石墨環，其具備抗壓強度大，摩擦阻力小(0.04~0.10)，不衰老，效果非常的好，檢修便捷等特性。
套筒補償器的使用期限大，疲憊期與管道非常。滾動表面經獨特解決，在生理鹽水、溶液等條件下抗腐蝕性能好，比低合金鋼高50倍以上。與此同時，多年以後因破損造成密封性作用變弱時，可再度擰緊法蘭盤，提高密封性性能，也可將地腳螺栓鬆掉，取下壓圈，再放進一層或雙層密封圈，卡緊壓圈，再次應用。
套筒補償器對氯離子含量無規定，尤其適用物質或週邊環境氯離子含量超標準的系統上。
直埋型套筒補償器能直埋于地底，安裝時並不設定檢修井，工程預算低。
我們知道，套筒補償器關鍵有套筒規格(芯管),機殼,橡膠密封件等構成，在啣接時，內套筒規格與管道聯接,在運轉環節中會觸碰到自然環境物質，且芯筒與磨擦副中間反復運動存有磨擦,因而必須以內套筒規格外表面鍍一層防腐蝕性能好、摩擦阻力低、耐磨損的鍍層。
一般常見的套筒補償器鍍層有鍍鉻層、熱鍍鋅層和聚四氟乙烯鍍層，下邊咱們就來剖析一下這几類鍍層的益處。
鍍鉻層具備很高的強度，依據鍍液成份和技術標準不一樣，其強度可在非常大範疇400～1200HV內轉變。鍍鉻層有不錯的耐溫性，在500℃下列加溫，其光澤度性、強度均無顯著轉變，溫度超過500℃逐漸空氣氧化掉色，超過700℃強度逐漸減少。鍍鉻層的摩擦阻力小，尤其是干摩擦阻力，在任何的金屬材料中是最少的。因此鍍鉻層具備不錯的耐磨性能。
鍍鉻層具備較好的有機化學可靠性，在碱、硫酸鹽、氰化鈉和大部分有機物中都不產生功效，但能溶解氫氯酸（如硫酸）和熱的鹽酸中。在可見光範圍內，鉻的反射面工作能力約為65%，處於銀（88%）和鎳（55%）中間，且因鉻不掉色，應用可以長期維持其反射面作用而好于銀和鎳。
熱鍍鋅就是指在金屬材料、鋁合金或是其他資料的表面鍍一層鋅以起美觀大方、防鏽處理等功效的表面解決技術性。關鍵選用的辦法是熱浸鍍鋅。
鋅溶于于酸，也可以溶解碱，故稱它為兩性金屬。鋅在烘乾的空氣中幾乎不產生變化。在濕冷的空氣中，鋅表面會轉化成高密度的碱式碳酸鋅膜。在含二氧化硫、氯化氫及其海洋性氛圍中，鋅的耐腐蝕性較弱，特別是在在高溫高濕含有機物的氛圍里，鋅鍍層非常容易被浸蝕。鋅的規範電極電勢為-0.76V，對水泥基材而言，鋅鍍層歸屬於陽極氧化性鍍層，它適用於避免鋼材的浸蝕，其安全防護性能的好坏與鍍層薄厚關聯甚大。鋅鍍層經不鏽鋼鈍化、上色或塗敷護光劑后，能顯着提升其防禦能力和裝飾藝朮。
聚四氟乙烯鍍層,該鍍層磨擦系效極低,防腐蝕性能優良。有的生產廠家習慣性在芯筒外表面熱鍍鋅或鍍鉻開展防腐蝕。熱鍍鋅層或鍍鉻層過去獲得了普遍的運用，
這類原材料具備抑酸抗碱底漆、抗各種各樣有機溶液的特性，幾乎不溶解全部的有機溶劑。與此同時，聚四氟乙烯具備耐熱的特性，它的摩擦阻力極低，因此可作潤化功效之外，亦變成了易清理自來水管里層的理想化建築塗料。
這几類鍍層都各有各的益處，我們在挑選時，要依據套筒補償器所運用的場地來明確挑選哪一種鍍層，以到達不錯的運用實際效果。
套筒補償器也稱列管式伸縮器，是熱液體管道的彌補設備，適用於平行線管道輔設后發生的徑向熱變形偏移消化吸收賠償，是一種立即安裝在任意運輸耐腐蝕的單邊或多向液體的管道當中的管道補償器。