Q345R卷板鍋爐壓力容器用鋼板是鋼板產品中技術含量較高的板材，主要用於製造鍋爐、石油化工行業的球罐、油氣儲罐和各種容器。

隨着石油化工和大型電站等行業的高速發展，對鍋爐壓力容器用鋼板的品種和質量要求也越來越嚴格，鋼板通常以熱軋、控軋及熱處理狀態交貨。

近年來，我國鍋爐、壓力容器用鋼板不僅在產量上具備了一定規模，而且部分企業在實物質量上也逐步接近發達國家水平，已形成了具有一定生產規模、規格日漸增多、質量逐步提高的鍋爐和壓力容器用鋼板的生產體系。

壓力容器由於密封、承壓及介質等原因，容易發生爆炸、燃燒起火而危及人員、設備和財產的安全及污染環境的事故。目前，世界各國均將其列為重要的監督檢查產品，由國家的專門機構，按照國家規定的法規和標準實施監督檢查和技術檢驗。

隨着對鋼板技術要求的不斷提高，要求生產部門必須下大力進行質量攻關，解決生產中的問題，全面保証鋼板質量。

伸長率不合格鋼板取樣做金相檢測:

通過金相檢測分析確定:夾雜物組成主要為硫化物及氧化物夾雜，其中還有少量硅酸鹽及大顆粒夾雜。

夾雜物的金相組織，細度評級為:A類細系2.0級，B類細系1.5級，粗系3.0級，C類細系1.5級，D類細系0.5級。

由於鍊鋼用鐵水經常出現供應緊張情況，轉爐的平均鐵耗:840kg/t，為保証轉爐終點出鋼溫度，經常進行后吹操作，終點C含量平均僅為0.06%，加劇了鋼水氧化程度，增加了出鋼過程脫氧操作的難度，終點氧含量平均為25.4ppm，鋼水非金屬夾雜物等級較高。

針對以上問題，採取了高鐵耗工藝改進措施。增加鐵水裝入量，鐵耗提高至平均910kg/t，減少了后吹，一次拉碳率達到92%以上，減輕了鋼水過氧化程度。

4.1.2出鋼過程脫氧合金化工藝。

轉爐出鋼過程中加入硅錳合金、硅鐵、硅鋁球進行脫氧合金化操作，硅鋁球加入量控制在0.8～1.2kg/t，現場發現，硅鋁球密度較小，加入后難以全部進入鋼水，部分硅鋁球浮在鋼液上，說明硅鋁球在鋼渣中SiO2含量偏高，爐渣碱度R僅為2.69，TFe含量2.13，說明渣子還具有一定氧化性，鋼水中含氧量沒有達到預期的去除效果。

精鍊爐渣碱度R＞3.0以上的渣子具有很高的脫硫、脫氧、去夾雜效果。

為解決這一問題，技術人員對現有工藝進行了調整，鋼包進站前，先喂入150～200m鋁線，由單一的靠硅鐵粉脫氧改為硅鐵粉+鋁線脫氧。

喂入鋁線可以達到精鍊爐的沉澱脫氧效果，並將硅鐵粉改為碳化硅脫氧劑，碳化硅含硅量較低，且含部分碳成分，加入后能生成CO氣體，對精鍊渣能起到發泡埋弧的作用，同時不會明顯降低爐渣碱度。改進后的工藝效果非常顯著。

送電3min左右，前期渣由氧化渣變為還原渣，出站前完全能夠保証變為白渣。

工藝調整后的爐渣調整后的爐渣SiO2含量有所下降，碱度提高到了3.64，由於喂入一定鋁線，所以渣中AlO含量有所提高，渣中TFe含量下降到0.79%，爐渣還原性比以前有很大的提高，說明調整后的工藝對脫除鋼水中的氧起到很大的作用，大限度的純淨了鋼水。

4.2.3精鍊出站喂線處理及吹氬。

由於精鍊進站喂入了一定量鋁線，所以出站調整鋼中含鋁量，根據出站前化學成分進行調整，鋼中含鋁量平均達到0.025%。

目前，對純淨度要求較高的鋼中大都採用鋁進行預脫氧或終脫氧，鋼水的澆注性不穩定，對水口結瘤的分析，發現其主要組成為AlO，因此要改善鋼水的可澆性，必須大限度的去處Al2O3夾雜，並對殘餘的Al2O3夾雜進行變性處理，使其形成低熔點的鈣鋁酸鹽。

20世紀70年代，開始出現了鋼水鈣質處理工藝，採用鋼水鈣質處理工藝，能夠脫氧、脫硫、去夾雜、改變夾雜物形態，清潔鋼水，提高鋼材質量，此外可有效防止水口結瘤，保証連鑄生產順行。

如此高的鋁含量如果不採取規範的鈣化措施，上連鑄后極易造成水口結瘤，嚴重地造成停產事故。所以為防止水口結瘤發生，精鍊出站后喂入500～600m硅鈣線對鋼水進行鈣化處理，一般情況下各廠都要求鈣鋁比＞0.9以消除鋼中鋁的影響。

喂入500～600m鈣線經化驗分析鈣含量達到0.27%左右，滿足了鈣鋁比的要求。喂入硅鈣線應選擇合適的喂線速度，速度慢時硅鈣線在鋼液面即被氧化消耗掉，速度快時硅鈣線容易折斷，影響喂線效果。

經過反復試驗確定喂線速度為4.5～5.5m/s，鈣吸收率也較穩定。喂線位置應避開鋼包氣眼位置，否則影響鈣線吸收。

吹氬操作對於去除鋼中夾雜物極其重要，通過改進吹氬工藝，由原來吹氬時間5min提高到＞10min，採用不裸露鋼液的低強度吹氬並適當延長淨化吹氬時間有利於夾雜物的去除。

通過定氧可以計算平均氧位達到6.1ppm，鋼水純淨度得到極大改善。

4.3連鑄工序。

如果密封不良，空氣被吸入造成二次氧化。採用接縫處加密封圈+氬氣的方法，吹入的氬氣使密封部位形成正壓區，有效阻止了空氣的進入，從而保護鋼液不被空氣氧化及增氮。中間包與結晶器之間用侵入式水口連接，保護注流。

4.3.2結晶器保護渣選擇。

Q345R卷板鋼種含鋁量大於0.02%，鋼中容易生成大量的Al2O3夾雜，高熔點的Al2O3在鋼水中呈固態，是造成水口堵塞、夾雜引起鑄坯表面缺陷的重要因素。因此澆注此類鋼種要求保護渣具有很強的吸附Al2O3能力，使得從結晶器液相穴中上浮在鋼渣界面的Al2O3夾雜能有效地被保護渣吸收溶解。

因此，應選擇碱度較高、黏度較低、渣中Al2O3含量較低的保護渣。這樣使液渣層更新較快，吸收Al2O3夾雜能力強。

5調整工藝后取樣進行夾雜物金相檢測

夾雜物的金相組織，細度評級為:A類細系0.5級，B類細系1.0級，D類細系0.5級。

由金相檢測確定，夾雜物級別較以前的工藝有大幅度降低，只有極少量硫化物、氧化物夾雜，消除了硅酸鹽夾雜，鋼水純淨度得到很大提高。

(1)、轉爐冶煉中適當提高鐵耗，能在一定程度上減輕鋼水過氧化，對轉爐後續工藝起到有利作用。

(2)、精鍊進站前先適當喂入一定量鋁線，能提高精鍊變渣效率，大限度降低鋼水含氧量。

(3)、連鑄通過加強保護澆注，選擇適合的保護效減少二次氧化物的危害。

 

鍋爐容器卷板 Q345R 15.5 1500 C 94.473 噸 安陽 邯寶

鍋爐容器卷板 Q345R 13.75 1500 C 27.03 噸 安陽 邯寶

鍋爐容器卷板 Q345R 11.75 1500 C 19.356 噸 安陽 邯寶

鍋爐容器卷板 Q345R 11.5 1500 C 88.378 噸 安陽 邯寶

鍋爐容器卷板 Q345R 9.4 1500 C 27.42 噸 安陽 邯寶

鍋爐容器卷板 Q345R 7.75 1500 C 54.898 噸 安陽 邯寶

鍋爐容器卷板 Q345R 7.5 1500 C 73.334 噸 安陽 邯寶

鍋爐容器卷板 Q345R 5.75 1500 C 95.232 噸 安陽 邯寶

鍋爐容器卷板 Q345R 5.5 1500 C 110.05 噸 安陽 邯寶

鍋爐容器卷板 Q345R 4.75 1500 C 10.192 噸 安陽 邯寶

鍋爐容器卷板 Q345R 4.5 1500 C 10.418 噸 安陽 邯寶

鍋爐容器卷板 Q345R 3 1010 C 70.13 噸 安陽 邯寶

鍋爐容器卷板 Q345R 9.75 1500 C 75.204 噸 安陽 邯寶