槽式翻拋機通常又被稱為導軌式翻拋機、道軌式翻拋機、翻堆機等。可用於畜禽糞便、污泥垃圾、糖廠濾泥、糟渣餅粕和秸杆鋸屑等有機廢棄物的發酵翻堆，廣氾應用於有機肥廠、復混肥廠、污泥垃圾廠、園藝場以及雙孢菇種植廠等的發酵腐熟和去水分作業。翻堆跨度可以在3-30米之間，翻拋深度可達0.8-1.8米之間，並且有雙槽式，半槽式多種規格型號滿足客戶不同需求。

槽式翻堆機型號繁多，功能配置參差不齊，如需了解詳細參數請致電銷售經理。

1、原料調質中的攪拌功能。制肥中，為調整原料碳氮比、酸碱度、含水量等，添加一些輔料。按比例粗略堆置在一起的主要原料與各種輔料，可依靠翻堆機做攪拌作業，均勻混合，達到調質的目的。     2、調解原料堆的溫度。翻堆機作業中，原料團粒與空氣充分接觸、混合，料堆中可涵養大量新鮮空氣，有助于好氧微生物活躍產生發酵熱，堆溫升高；當溫度高了，新鮮空氣的補充可使堆溫降下來。形成中溫-高溫-中溫-高溫交替的狀態，各種有益微生物菌在其適應的溫度段快速成長繁殖。 

3、原料堆的通透性。翻堆系統能把物料處理成小的團塊，使質地粘稠、密實的原料堆變得蓬鬆、富有彈性，形成適宜的孔隙度
4、調整原料堆的水分。原料發酵適宜的含水量在55﹪上下，成品有機肥水分標準在20﹪以下。發酵中，生化反應會生成新的水分，微生物對原料的消耗也會使水失去載體而游離出來。因此，隨制肥進程及時縮減水分，除了靠熱傳導形成的蒸發，翻堆機翻動原料會形成強制性水蒸氣散髮。
5、實現堆肥工藝要求。如對原料的破碎，賦予原料堆的形狀或實現原料定量移位等。
作為發酵設備以及有機肥生產過程中的重要設備之一，翻堆機一直走在時代發展的前列，為有機肥生產做出做大的貢獻。

有機肥生產的主要原料包括：養殖場的豬糞、牛糞、雞糞等；配料包括：稻草、秸稈、木炭、草碳、稻殼等。

有機肥加工生產工藝流程大致包括為：有機肥原料選配、秸稈、污泥、草炭等）→發酵處理→配料混合→有機肥造粒→冷卻篩選→計量封口→成品入庫。




年產5000-10萬噸豬糞有機肥生產線整套設備工藝流程大致如下：
　　①原料發酵---②原料粉碎----③原料自動配料系統----④混料-----⑤有機肥造粒、滾筒造粒、擠壓造粒、圓盤造粒、復合式造粒（多種有機肥造粒設備可選擇）-----⑥烘乾機烘乾有機肥顆粒（烘乾熱源 可提供多種選擇方案）---⑦冷卻機（冷卻降溫有機肥顆粒）-----⑧篩分機（篩分出合格有機肥顆粒）------⑨包膜機包膜顆粒（增加產品光澤）-----⑩包裝秤（自動稱量、灌袋、自動封口）

客戶選擇什麼樣的有機肥設備工藝和設備，所需要的投入和生產成本，收益不同的。
 
　　作為顆粒有機肥設備的工藝部分，粉狀有機肥設備主要工藝是這樣的：把有機肥原料畜禽糞便或者生活垃圾、污泥類、酒糟、沼渣等等，進行發酵腐熟、粉碎混合包裝即可。有機肥設備基本工藝配置就是脫水、烘乾、發酵、粉碎、攪拌、包裝。這樣就完成粉狀有機肥的加工。
 
　　而相對於粉狀肥的簡單工藝，顆粒有機肥需要進一步深加工。顆粒有機肥設備基本工藝配置是脫水、烘乾、發酵、粉碎、攪拌、制粒、冷卻、包裝，就要配置有機肥造粒機、有機肥烘乾機、有機肥包膜機，制粒后經過機械冷卻以後就可以包裝存放或者銷售。

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售前服務：根據您的場地大小、產量需求，來制定整個設備的工藝流程的設計，選定設備的型號和配套機器。
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