高精密雙伺服平面絲網印刷機

基本結構
1. 真空吸氣工作台：

• 台面通常採用平整且堅固的鋁合金微孔吸氣工作台，具備良好的平整度，確保承印物放置平穩。其內部設置有完善的真空通道以及抽氣裝置，能產生足夠的負壓，依據承印物的材質、尺寸等特性，靈活調節吸附力大小，從而牢牢固定住各類平面承印物，哪怕是輕薄、質地柔軟的材料，也能在印刷過程中紋絲不動，為高精度印刷奠定基礎。

2. 網板上下伺服系統：

• 主要由高精度的伺服電機、精密的傳動機構（如絲杆、導軌等）組成。伺服電機接收控制系統的指令，精準驅動絲網印版沿着垂直方向進行上下移動，其運動精度可達毫米級甚至更高，能精確控制網板與承印物之間的距離。

3. 刮墨刀左右伺服系統：

• 同樣依靠高精度伺服電機與適配的傳動部件運作，可對刮墨刀在水平方向的移動進行精準控制，不僅能準確調節刮墨刀的移動速度，範圍可按需設定，還能精確調整其在絲網印版上的起始位置、行程範圍等，確保刮墨刀以最佳的角度和壓力，將油墨從網板的圖文部分穩定且均勻地擠壓到承印物上，實現高質量的印刷效果。

4. 控制系統：

• 以PLC（可編程邏輯控制器）為核心，搭配直觀且操作便捷的觸摸屏操作界面。操作人員通過該界面，能夠輕鬆地對網板上下伺服、刮墨刀左右伺服系統中的各項參數進行設置，像網板的昇降高度、刮墨刀的移動速度與行程等，還可以對印刷的次數、印刷模式（如單次印刷、多次套印等）等進行設定。

工作原理

    首先，將承印物放置在真空吸氣工作臺上，開啟真空吸附功能，根據承印物特性調節吸附力，使其穩固固定。網板上下伺服系統驅動網板下降至與承印物合適的距離，與此同時，刮墨刀左右伺服系統驅動刮墨刀按照設定的速度、角度和行程在網板上移動，將油墨從網板圖文部分擠壓到承印物上，完成一次印刷，回墨板同步操作使油墨均勻分布。若有多次印刷需求，重複上述印刷步驟，最後承印物完成印刷后被送出，整個過程可循環進行，實現連續的生產作業。

特點優勢

1. 高印刷精度：網板上下伺服與刮墨刀左右伺服系統的協同配合，加之真空吸氣工作台對承印物的穩固固定，使得印刷過程中各環節的定位、操作都極為精準，能夠在平面承印物上印刷出清晰、色彩鮮艷、套色精準的圖案，滿足對印刷質量要求苛刻的產品，比如高端電子產品外殼、精美禮品包裝等的印刷需求。

2. 操作靈活性高：通過控制系統可以方便地對各伺服系統的參數進行調整，能根據不同的承印物材質、尺寸以及印刷圖案的特點，靈活改變印刷模式、參數設置等，適應多樣化的生產需求，無論是小幅面還是大幅面的印刷任務都能較好應對。

3. 適用範圍廣：真空吸氣工作台可吸附多種材質（如紙張、塑料、金屬、玻璃等）的平面承印物，結合可靈活調節的伺服系統和絲網印版，能夠實現對不同材質、不同尺寸和形狀的平面承印物進行高質量的絲印，通用性較強。

4. 穩定性好：設備整體結構合理，各系統在精準的伺服控制下協同工作，減少了因機械部件磨損、人為操作失誤等因素導致的故障概率，運行穩定可靠，能長時間穩定地進行絲印生產，保障生產的連續性和產品質量的一致性。

5. 高效生產：伺服系統的精確控制使得印刷流程順暢、速度可靈活調節，相較于傳統絲印機，可有效提高生產效率，尤其適合批量生產作業，有助于降低單位生產成本，提高生產效益。