剷齒散熱器的生產需要改進剷齒生產工藝，以及先進的大型剷齒機床和工程師的技術合作。具體生產工藝如下：（1）根據設計尺寸定製合適的型材，然後根據正確的操作方法將型材放在剷齒機床上（2）設置剷齒機床參數，輸入待製作的剷齒數據，如齒間距、齒高、齒厚等（3）啟動剷齒機床。工程師監控機床，檢查半成品，檢查是否符合數據要求，並進行異常校準。

剷齒又稱SKIVING技術，簡單地說，就是根據需要，通過專用剷片機將一整塊鋁或銅切割成標準間距、一定厚度和高精度切割技術的選擇，集成成型，與其他加工工藝相比，相同體積的原材料可以切割出更大的散熱面積，傳熱性能更持久，在相同條件下的散熱效果是傳統齒或膠焊散熱器的效率1.5~2倍以上，從而提高散熱效率，增加加熱元件的使用壽命。自主開發的大功率剷齒工藝已成功應用於500多台設備KW集中式逆變器已經大規模應用多年，光伏行業累計裝機容量超過35台GW。

隨着大規模應用，剷齒散熱器技術更加成熟，工藝覆蓋面增加，自動化程度逐漸提高，成本和可靠性優勢明顯，通信獲取，UPS，變頻器、控制器、風電變流器、SVG等待國內外客戶的認可。

隨着功率密度的逐漸增加，強制風冷已成為大多數商品的主流散熱方式。在強制風冷系統中，散熱器和風扇幾乎是每種商品必不可少的散熱裝置，兩者密切相關。如何更好地合作並充分發揮最大的效益並不容易。

兩者之間的合作最重要的是需要考慮風扇的性能和散熱器的阻尼，散熱器的阻尼直接決定了風扇的工作點，也直接影響風扇的性能，因此需要在設計中，散熱器阻尼和風扇性能匹配，可以發揮風扇的最大效益，也可以降低散熱器的成本。

此外，散熱器的參數設計優化也是一個非常關鍵的步驟。如何設計一個具有成本效益的散熱器也應從許多方面考慮。散熱器的基底很薄，翅片的高度和厚度，齒間距，可以優化，達到最佳的散熱效果

根據散熱器成型工藝的不同，大致可分為型材散熱器、剷齒散熱器、插齒散熱器、纖維焊接散熱器等，更常用的是型材和剷齒散熱器。型材的生產相對簡單，但由於其齒間距的限制，主要用於較小功率器件的散熱。

剷齒散熱器的齒間距可以定製得更小，翅片可以更薄，所以主要用於大功率器件的散熱。但由於其成型工藝的特點，每個散熱器都要從零開始加工，這意味着我們可以在每個項目設計的早期階段優化剷齒散熱器的每一部分，包括基板的厚度、翅片的高度和厚度、齒間距等。型材散熱器

在我們的實際工作中，剷齒散熱器的選擇主要是從以前項目中常用的剷齒散熱器中學習到的，剷齒散熱器不同于型材散熱器。每個剷齒散熱器都需要從零開始加工。選擇以前使用過的剷齒散熱器不會降低散熱器的成本，也不會達到“因人施教”的效果。

每個項目的功耗不同于風扇，需要使用的剷齒散熱器也不同。剷齒散熱器的基板厚度、翅片厚度、齒間距等參數將直接關係到剷齒散熱器的成本、裝置的溫升和風扇的性能。因此，當我們選擇剷齒散熱器時，我們會花盡可能多的時間來優化一些參數。

齒形散熱器的優化設計主要是優化基板的厚度、翅片的高度和厚度以及齒間距。在特殊情況下，還可以設計剷齒散熱器的材料，是否嵌入熱管或均溫板。

優化設計的主要原則是降低散熱器的熱阻和匹配風扇的性能。這兩個方面可以通過使用公式或使用軟件進行模擬來實現。公式計算偏差一般為10%-15%，軟件模擬計算偏差一般為5%-10%

剷齒散熱器常用的材料是AL1050，AL1060（傳熱係數210W/m.k），這兩種鋁材質柔軟，在生產過程中易於加工，在翅片高度較低時也可以使用AL6063（傳熱係數201W/m.k），AL6063的硬度比較大，所以一般在翅片高度較低的時候使用。

當要求剷齒散熱器散熱較大時，會使用CU作為加工材料，CU傳熱係數為380W/m.k，傳熱係數遠高于鋁，成本會增加很多。剷齒散熱器常用的材料是AL1050，AL1060（傳熱係數210W/m.k），這兩種鋁材質柔軟，在生產過程中易於加工，在翅片高度較低時也可以使用AL6063（傳熱係數201W/m.k），AL6063的硬度比較大，所以一般在翅片高度較低的時候使用。

當要求剷齒散熱器散熱較大時，會使用CU作為加工材料，CU傳熱係數為380W/m.k，傳熱係數遠高于鋁，同時，成本也會增加很多。

剷齒散熱器的製造工藝不同于型材散熱器，因此剷齒散熱器的使用過程可以為每個項目設計更多的參數，以匹配每個項目的閑置性能。然而，我們在工作中沒有做到這一點。我們直接借用以前項目的散熱器。然而，僅用10-20分鐘就可以簡單地改進剷齒散熱器的參數，從而優化剷齒散熱器的參數，這將大大提高剷齒散熱器的性價比，確保安裝在剷齒散熱器上的設備安全。

用公式計算優化剷齒散熱器時，偏差一般為10%-15%，可以直接在平臺上操作，簡單、實用、快捷，只需要網站（https://app.aavidgenie.com）可以輸入上面的一些參數。整個剷齒散熱器的優化計算結果大約需要20分鐘。然後我們根據結果比較多個方案，最後選擇最優方案。這個過程可以將設備減少3-8℃對於一些項目來說，這是一個非常可觀和關鍵的溫度降低，根據“十度法則”每升十個裝置℃，使用壽命將減少一半，這也將大大提高設備的理論壽命。

通過改變散熱器齒片的類型，ICEPAK通過實驗測試和比較，分析了同等條件下密齒剷齒散熱器和密齒型材散熱器的散熱效果.根據模擬結果與實驗試驗結果的比較，與型材散熱器相比，由於其高密度齒的可加工性，剷齒散熱器的散熱效果優于型材型材散熱器.提高散熱器散熱設計的設計思路.

剷齒散熱器包括底座、散熱結構和固定機構。上述底座後面有固定條，底座前面嵌有貫穿槽。上述散熱結構嵌入底座上方內部，底座外部安裝安裝框架。上述固定組織機構位於安裝框架的外部，安裝框架下方有一個框架。.剷齒散熱器框架設置為中空結構，使設備與外部環境形成循環環境，提高裝置的空氣循環，使設備內部散熱，提高設備散熱效率，緩衝墊避免設備損坏所需的散熱設備，有效保護設備的安全，通過固定條和固定槽，增加底座面積，也可根據實際使用情況控制剷齒板的數量，提高裝置的靈活性和適用性.

剷齒散熱器的結構旨在克服現有技術中剷齒散熱器的鰭片強度低，在外力作用下容易彎曲。它提供了剷齒散熱器的結構，包括基板和基板上的一組鰭片，以及鰭片固定網板。上述鰭片固定網板配有一組與鰭片尺寸對應的鰭片插座，一組鰭片插座的設置位置對應一組鰭片在基板上的鋪設位置，鰭片固定網板通過鰭片插座與基板上的鰭片插座連接.本實用新型有效提高了鰭片的強度，適用於電子元件散熱.

剷齒散熱器：通過機械動作，將材料從一定角度切割成塊狀和直線，並反復切割，形成一致的間隙結構。用於處理風冷散熱環境下大功率器件的散熱，與插入式散熱器相比，散熱效率可提高8~15%。

特點與優勢

(1)剷齒散熱板是一整塊型材，沒有任何節點，能充分發揮型材的散熱特性；

(2)剷齒工藝可使剷齒片較薄/密度高，散熱效率高；

(3)與鋁擠壓等工藝相比，尺寸等限制較少，可做得更寬，可用於大功率機器散熱；

（4）剷齒工藝適用於銅制品和薄齒。這是其他集成散熱器和其他工藝無法實現的。剷齒主要適用於熱密度高、功耗高、散熱要求高的行業，廣氾應用於電力、醫療、通信、工業控制和服務器行業

鋁剷齒散熱器：一般採用純鋁材料，傳熱係數高于合金鋁，再加上一體化成型，提高了散熱性能的穩定性。

銅剷齒散熱器：銅剷齒用於水冷頭和高端芯片散熱、服務器等領域。銅具有良好的導熱性。此外，剷齒工藝可以實現單位體積大規模散熱的特點，從而提高整體散熱性能。IGBT應用、電源控制、軍工、醫療設備、工業控制、電力和電氣散熱解決方案。