絲錐對母材的要求還是相對苛刻的，因為材料差的話，使用時就會出現斷裂，着重點在於韌性和強度，以及螺紋的牙口，尖銳、鋒利為宜。
使用前，要弄清楚被加工工件的材料，務必得和絲錐性能相匹配，否則同樣造出加工不順利。一般絲錐的材料是高速鋼、高鈷高速鋼、粉末冶金高速鋼以及硬質合金，因此需要對應加工材料適配絲錐型號。
還應注意擬加工的孔徑尺寸，譬如要加工M5×0.5螺紋，你用4.2mm鑽頭打底孔，那麼勢必造成絲錐切削量偏大，以至於斷裂，正確的是，應該用4.5mm鑽頭打底孔，使絲錐承受正常值的切削負荷。
還要弄清楚被加工材料的材質，是否整體淬火，晶間組織是否穩定、有沒有雜質、氣泡等現象。
加工精度較高的工件時，需要考慮機床本身所能擔負的精度能力，尤其是陳舊的機床，同心度不准了、主軸間隙變大了，也將導致絲錐走位不准，扭矩過大。
切削速度與進給量需要恰當，應考慮摩擦、熱量、切削負荷等因素，機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15m/min；調質鋼或較硬的鋼料為5-10m/min；不鏽鋼為2-7m/min； 鑄鐵為8-10m/min。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。
最後再闡述幾點，一是操作人員需要技術嫻熟，嚴格按照操作規程操作；二是切削液或者潤滑油要時刻觀察，濃度不行時立即換新，否則工件容易出現毛刺，絲錐本身磨損也會加劇，直至斷裂；最後，由於硬質合金絲錐的特性“脆硬”，作業過程容易產生振動，因此務必使用匹配的專用夾頭，穩定精度，保証安全。