● 產品介紹

　　我公司技術研發部，以市場為依托，以節能環保為己任。

　　經與多所大專院校實驗室合作，終於研製出適合當今水泥新形勢的有效環保產品：超級納米絕熱新材料。

　　我公司技術人員經多方研討，對無機納米多孔硬硅鈣石的生成工藝有了進一步掌握。我技術科研人員在粒狀結構的硬硅鈣石晶體控制工藝中，加入了一種納米催化材料，使材料顆粒之間形成納米孔徑，掃描電鏡顯示，新型納米絕熱新材料的顆粒之間粒徑均小於70納米。此結構的形成，大大提高了該產品的初強度與高溫狀態下的熱穩定性，同時絕熱性能也得到了大幅度的提升。

　　超級納米新材料的工藝流程為：化學反應形成高溫晶體，在大型自動壓力機中成型，此工藝的應用，降低了人為因素對品質的影響。

　　先進的生產工藝，使新型超級納米絕熱制品的抗壓與抗折強度得到了進一步的提升，不僅初強度是原普通產品的三至五倍，導熱係數只有普通產品的二分之一。

　　保守估計這種新材料的高溫使用壽命將達到15年之久。

　　特別適合用於水泥窯三次風管與分解爐，煙室等工況惡劣部位，為水泥窯的節能降耗做提供有力的技術保障。

● 應用說明

1、水泥窯系統的隔熱內襯，一般設計使用壽命為15年，使用壽命和熱穩定性是最主要的指標。因此，絕熱材料選型與配比至關重要，導熱係數指標應放在熱穩定性的后一位考慮。

2、納米絕熱板內襯材料應儘量採用雙層設計，錯縫施工，此施工方式可最大程度降低散熱散失。

3、納米材料和筒體之間，納米材料與相鄰材料間，粘結劑要填充飽滿，禁止出現偷工減料現象。

4、隔熱材料的選擇是重中之重，熱穩定性低的產品，會在使用過程中造成不易察覺的隱患。局部溫度過高的原因多種多樣的，在正常生產過程中是無法判定的，如果出現熱風直接侵蝕筒體，會降低耐火材料和筒體的整體使用壽命。

5、設計與選型儘量避免被導熱係數誤導。並非筒體表面溫度越低越節能。其實，設計之初，各設計院對筒體內外溫差都有一定的合理比值。如果隔熱材料的效能過高，合理熱量不能有效傳遞，會對耐火材料的使用壽命有非常不利的影響，在濕度大的地區，筒體溫度過低腐蝕加重，會大大縮短了筒體的使用壽命。

6、如有擴容需求，選擇納米超級絕熱板可有效降低內襯厚度，採用傳統隔熱內襯1/2的厚度，即可達到傳統隔熱內襯的性能。在設備筒體不變的情況下，為提高產能提供先決條件。

7、相對於目前國內市場的粉末成型的納米產品，此產品為化學反應合成，不需要鋁箔或者PE收縮膜包裹，大幅度提高了抗壓和抗折強度，具有很強的抗熱侵蝕性能。

8、產品自身強度得到大幅度的提升后，不需要有機與無機材料包裹，可以直接使用配套粘結劑牢固地粘結在設備表面。有效解決設備檢修的快速施工問題。

9、產品為化學反應合成，具有高強度，耐沖刷，熱穩定性高的特性，長期使用不會粉化。解決了粉末壓製成型產品不耐熱沖刷，易粉化的特性。

10、產品由於不需要鋁箔或者PE熱收縮膜包裹，可以使用粘結劑牢固地粘貼在設備和耐火層之間，在各材料層之間不會產生空隙，不會產生回火或者竄風的現象，大大延長了工作層各隔熱層的使用壽命。

11、產品密度小，不需要考慮設備載荷，在水泥設備檢修時可以直接替代傳統材料硅酸鈣板。