进口品牌PSI熔体泵介绍：

 

在恒定压力下，其齿轮可提高质量和可重复的计量应用，较低的剪切应力设计，降低挤出机的能量消耗，降低工作温度，提高产出率。熔体泵可处理高填充材料、熔体碎片、回收料和高粘度材料。另外可提供用于聚合装置的反应釜熔体泵。

 

熔体泵应用：

 

片材、吹膜和流涎膜、喷涂、纺织（纤维和无纺布）、EVA、热熔胶和PSA、混炼、造粒、可降解材料、电线电缆和高压等。

 

1.把误差控制低于+/-0.25% (典型的)。熔体泵几乎完全地抵消挤出机的机头压力波动。泵送效率通常是99.5%或更好。

 

2.把模头压力的摆动减少至50:1。通过恒定的容积输出（cc/rev），得到可重复的尺寸。模头压力的摆动控制于0.5 -1%。然而，没有熔体泵时，挤出机产生的模头的摆动是 10-15%。

 

3.使用越多，回报越多。由于熔体泵承担模头的建压功能，因而熔体泵可吸收来自挤出机筒的大量的涌动。提高挤出机产量。我们已证实大于25%。举例，挤出机的产量是900-1000kg/h。当生产提高10%，增加的产量是20kg/h。按每年5000小时计算，提高的产量是100吨。每吨都是可见的利润。

 

4.更快的生产。仅按一下按钮，自动启动；产出更多可销售的产品和更少的废料。

 

5.降低材料浪费。稳定的公差挤出，更少的材料浪费。

 

6.降低废料。恒定的产量和稳定的质量意味着更多的可销售产品，让尊贵的客户高兴，低废品和废料。

 

7.提高挤出机部件的使用寿命。熔体泵替挤出机承担压力负载。延长机筒、螺杆、轴承和齿轮箱的使用。

 

8.节能。增压熔体泵可以减少整条挤出线的电力消耗。随着时间的推移，小的持续节能加起来就是大的节能。

 

 

为何使用熔体泵（EGP）？

 

1.由于减小挤出机的头部压力，提供产能。

 

2.可消除或吸收挤出机的脉动，提高制品的质量。

 

3.降低熔体的工作温度，因而减小下游设备的冷却能耗。

 

反应釜熔体泵（VGP）:大的入口直径便于真空下预填充。建压&输送。导热油加热夹套。较低的工艺温度。较低的能耗。较低的剪切应力。

  

可订制的氟塑料熔体泵（FGP）：氟聚合物熔体齿轮泵旨在满足含氟化聚合物（如FEP、ETFE、PTFE、PFA、PVDF）的加工要求。泵体的材质由镍铬超合金制备，使它在高温下具有机械强度，并具有高的耐性；主要用于管材、型材、涂层和薄膜。

 

配件（备件）-熔体泵的主要部件由泵体、侧（盖）板、驱动齿轮轴（长）和短轴等。