1.設備用途 本設備採用連鑄連軋工藝方法,生產電工用圓鋁杆（1×××系列）,生產的鋁杆直徑為Φ15mm、 Φ12mm、Φ9.5mm。 2.簡單工藝流程 2.1 工藝流程示意如下： 鋁水→保溫爐(用戶自備)→四輪式連鑄機→前牽引機→滾剪機→過橋→連軋機→二次曲線鋁 杆冷卻潤滑裝置→雙框連續繞杆機→鋁杆。 2.2 熔鋁或已配好的熔態鋁由保溫爐經過流槽，注入四輪式連鑄機，連續鑄成面積約為 3200mm2的 梯形錠。用滾剪剪去廢錠，將合格鑄錠喂入連軋機連續軋制出杆，經由雙框繞杆機成圈。 3.設備組成 機組主要由四輪式澆鑄機(整體式)、前牽引機、滾剪機、過橋裝置、喂料裝置、連軋機系統、 連軋機潤滑油系統、連軋機乳液循環系統、二次曲線滾輪式鋁杆冷卻潤滑系統、雙工位鋁杆成圈裝 置（同心圓型和梅花型兩用）、連鑄連軋機組電氣控制系統等組成。 4.主要技術參數 1).結晶輪直徑： Φ2200mm 2).出錠速度： 約 11-15m/min 3).鑄錠截面： 約 3400mm2 4).鑄機電機： 5.5kw（AC，變頻調速） 5).連軋機電機： 1＃、2＃機架、3＃、4＃機架為單電機獨立傳動, 功率分別為 55KW、75KW、75KW、75KW ( AC，變頻調速）, 5～14＃機架為集中傳動,功率為 450KW（DC，直流調速） 6).終軋速度(最大)： ~12 m/s（ø9.5 A2 杆） 7).出杆鋁杆直徑： Φ9.5mm,Φ12mm，Φ15mm 8).生產能力: H12、H14 鋁杆, 7.0-7.5 t/h（Ø9.5mm 電工圓鋁杆） 9).機架數： 總 14 架（水平輥 7 台；垂直輥機架 7 台） 10).孔型系統： “橢圓－圓” 11).軋輥名義直徑： Φ360mm(1＃、2＃機架), Φ320mm(3＃、4＃機架)，Φ232mm(5#-14#機架) 12).成圈收線直徑： Φ2200m