呼吸閥是維護儲罐氣壓平衡，減少介質揮發的安全節能產品，呼吸閥充分利用儲罐本身的承壓能力來減少介質排放，其原理是利用正負壓閥盤的重量來控制儲罐的排氣正壓和吸氣負壓。當罐內介質的壓力在呼吸閥的控制操作壓力範圍之內時，呼吸閥不工作，保持油罐的密閉性；當往罐內補充介質，使罐內上部氣體空間的壓力升高，達到呼吸閥的操作正壓時，壓力閥被頂開，氣體從呼吸閥呼出口逸出，使罐內壓力不再繼續增高；當往罐外抽出介質，使罐內上部氣體空間的壓力下降，達到呼吸閥的操作負壓時，罐外的大氣將頂開呼吸閥的負壓閥盤頂開，使外界氣體進入罐內，使罐內的壓力不再繼續下降，讓罐內與罐外的氣壓平衡，來保護儲罐的安全裝置。

呼吸閥是維護儲罐氣壓平衡，減少介質揮發的安全節能產品，呼吸閥充分利用儲罐本身的承壓能力來減少介質排放，其原理是利用正負壓閥盤的重量來控制儲罐的排氣正壓和吸氣負壓。

1、對安裝位置的要求和溫度範圍的要求，如寒冷地區就應選用全天候呼吸閥，而安裝在管道中的應選用管道式呼吸閥。

2、機械呼吸閥的控制壓力應與有關的承壓能力相適應。

3、機械呼吸閥的規格（法蘭通徑）應滿足油罐的最大進出油呼吸氣體流量要求。

折疊按選用材質

鑄鐵呼吸閥、碳鋼呼吸閥、鑄鋼呼吸閥、不鏽鋼(304、304L、316、316L)呼吸閥、鋁合金呼吸閥、塑料(PVC、PP)呼吸閥；

折疊按工作原理

第一種是達到一定壓力時，進行呼或吸；另一種是設計成純粹只呼不吸，可以理解為用兩個適當壓力的單向閥代替。

第二種呼吸閥類似于單向止逆閥，它只能向外呼氣，不能向內吸氣，當系統內壓力升高時，氣體便經過呼吸閥向外放空，保証系統的壓力恆定。對於存放有毒物質的貯罐，是沒有的呼吸閥的，或者

呼吸閥

加活性碳過濾器等處理裝置的。

呼吸閥一般用在常壓或低壓貯罐上，即只有常壓和低壓貯罐纔有罐呼吸排放（在低壓罐上常有蒸汽回收系統），高壓貯罐沒有排放量，無呼吸損失和工作損失。

固定頂罐的主要排放量分為呼吸損失（小呼吸排放）和工作損失（大呼吸排放）。

折疊​呼吸排放計算

固定頂罐的呼吸排放可用下式估算其污染物的排放量：

LB=0.191×M（P/（100910-P））^0.68×D^1.73×H^0.51×△T^0.45×FP×C×KC

式中：LB-固定頂罐的呼吸排放量（Kg/a）；

M-儲罐內蒸氣的分子量；

P-在大量液體狀態下，真實的蒸氣壓力（Pa）；

D-罐的直徑（m）；

H-平均蒸氣空間高度（m）；

△T-一天之內的平均溫度差（℃）；

FP-塗層因子（無量綱），根據油漆狀況取值在1~1.5之間；

C-用於小直徑罐的調節因子（無量綱）;直徑在0~9m之間的罐體，C=1-0.0123(D-9)^2 ; 罐徑大於9m的C=1；

KC-產品因子（石油原油KC取0.65，其他的有機液體取1.0）

折疊工作排放計算

工作排放是由於人為的裝料與卸料而產生的損失。因裝料的結果，罐內壓力超過釋放壓力時，蒸氣從罐內壓出；而卸料損失發生于液面排出，空氣被抽入罐體內，因空氣變成有機蒸氣飽和的氣體而膨脹，因而超過蒸氣空間容納的能力。

可由下式估算固定頂罐的工作排放：

LW=4.188×10^-7×M×P×KN×KC

式中：LW-固定頂罐的工作損失（Kg/m3投入量）

KN-週轉因子（無量綱），取值按年週轉次數（K）確定。週轉次數=年投入量/罐容量

K<=36,KN=1

36<K<=220,KN=11.467×K^-0.7026

K>220,KN=0.26

試壓檢測

1、檢測準備

將阻火呼吸閥正確地安裝在試驗臺上，裝置不應有洩漏現象，測試管內壁應平整光滑。

2、檢測介質

阻火呼吸閥開啟壓力、通氣量、洩漏量的檢測介質為空氣，其絕對壓力為0.1Mpa，溫度為20℃，相對濕度為50%，密度為1.2kg/m3，若空氣不是此狀態時，應換算成此狀態的氣體。阻火呼吸閥閥體壓力的檢測介質為5-35 ℃清水。

3、氣壓檢測

先按四（5）之標準檢測其洩漏量，然後按四（3）、四（4）之要求逐台檢測其靈敏度及通氣量。

4、水壓檢測

阻火呼吸閥進行水壓試驗的壓力為0.2Mpa，保壓時間為10min，試壓結構應符合四（1）之要求。

5、壓力檢測

將阻火呼吸閥安裝在儲氣罐接管法蘭上，調節閥門，使儲氣罐內的壓力逐步升高或降低，將閥盤調整到使其處於開啟狀態，由連通的微壓計上讀出壓力值，每分鐘讀值一次，然後再將閥盤分別轉動90°、180°，重複上述試驗，每一工況重複三次，取其平均值，試驗結果應符合四（2）、四（3）之要求。6、洩漏量檢測

洩漏量檢測的壓力為0.75倍的操作壓力，該值由微壓計上讀值。洩漏量的值由流量計上讀值（流量計的精度為0.5-1.0級）每分鐘讀各測量值一次，共讀三次，取其平均值，其結果應符合四（5）之要求。

7、低溫檢測阻火呼吸閥將阻火呼吸閥安裝在試驗架上放入低溫箱內，低溫箱內的溫度降到4-15℃，同時和低溫箱內連續輸入相對溫度不低於70%的常溫空氣，在閥盤末開啟前達到呼吸閥內處 結箱，再使低溫箱內溫度降到-30℃，經24小時恆溫，將試驗架一側連接到微壓計，另一側通過存有常溫空氣的穩壓罐與空氣動力連接。當呼吸閥的閥盤處於開啟狀態時，讀壓力值。重複三次，均符合四（2）之要求。

性能特點

呼吸閥的閥體能承受0.2Mpa的水壓，無滲透和變形現象。呼吸閥耐低溫性能在空氣相對濕度大於70%，最低溫度為-30℃時，經過24小時的冷凍后，其閥盤開啟壓力符合工作壓力要求，（允許壓差正負20pa）。

GTQ型通氣管的閥盤部件動作時，靈敏度高，動作完成后，保証密封。呼吸閥閥內留有足夠的空間，保証儲罐的通氣量。呼吸閥沒達到工作壓力以前：公稱通徑≤150mm，其洩漏量≤0.04m3/h；公稱通徑≥220mm，其洩漏量≤0.4m3/h；當呼吸閥達到了工作壓力以後：閥盤立即開啟，保証儲罐正常的通氣要求。

主要規格 / 特殊功能：

特點及性能：

新型管道阻火器材質採用：鑄鐵、鑄鋼、不鏽鋼、鋁合金、耐腐蝕性好。閥盤、閥封環採用不鏽鋼四氟乙烯材料。耐低溫，防凍性能好。該閥是安裝在固定頂罐上的通風裝置，減少油品蒸發損耗，控制儲罐壓力作用。本閥具有通風量大，洩漏量小，耐腐蝕，防凍性能好。它能對石油儲罐內外壓着進行自動調節等特點。

燃氣阻火器結構簡單，重量輕，易檢修，安裝方便。水壓試驗合格。耐低溫防凍通性合格：在-42℃操作2小時，壓力閥盤、真空閥盤和密封環均無變形現象。完全符合標準要求。在常溫36℃時連續操作72小時，動作10000次，壓力閥盤、真空閥盤和導杆接觸面無任何磨損和碰傷跡象，導杆昇降靈敏無卡死現象。