型號: | tm02 |
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品牌: | 冠中 |
原產地: | 中國 |
類別: | 化工 / 催化劑和化學助劑 / 表面處理劑 |
標籤︰ | 精密鑄造脫模劑 , 鑄造脫模劑 , 脫模劑 |
單價: |
¥4
/ kg
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最少訂量: | 1 kg |
湖北省荊門市精密鑄造脫模劑配方
精密鑄造脫模劑是一種介於模具和成品之間的功能性物質。精密鑄造脫模劑有耐化學性,在與不同樹脂的化學成份(特別是苯乙烯和胺類)接觸時不被溶解。精密鑄造脫模劑還具有耐熱及應力性能,不易分解或磨損;精密鑄造脫模劑粘合到模具上而不轉移到被加工的制件上,不妨礙噴漆或其他二次加工操作。由於注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發展,精密鑄造脫模劑的用量也大幅度地提高。
精密鑄造脫模劑具有較大的抗拉強度,以使它在與模壓樹脂經常接觸時不容易磨光。在樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強料時尤其如此。精密鑄造脫模劑有耐化學性,在與不同樹脂的化學成份(特別是苯乙烯和胺類)接觸時不被溶解。精密鑄造脫模劑還具有耐熱及應力性能,不易分解或磨損;精密鑄造脫模劑粘合到模具上而不轉移到被加工的制件上,不妨礙噴漆或其他二次加工操作。
精密鑄造脫模劑的基本配方通常包括以下幾種主要成分:
基礎材料:如石蠟、硬脂酸、植物油、乳化蠟液、甲基硅油乳液、改性硅油乳液等。
乳化劑:用於將基礎材料均勻分散在水中,形成穩定的乳液。
水:作為載體,通常占配方的大部分。
添加劑:如防腐劑、防霉劑等,用於改善精密鑄造脫模劑的穩定性和使用壽命。
具體配方示例
石蠟、硬脂酸、植物油、助乳化劑、氫氧化鉀等
將石蠟、硬脂酸、助乳化劑、輔助油性原料加熱至60~80℃熔化,然後將水、碱劑、輔助水性原料加熱至80~90℃。在劇烈攪拌下將水相慢慢加入油相中,攪拌至室溫后出產品,得到白色水包油型乳劑。
聚氨酯精密鑄造脫模劑
配方包括乳化蠟液10%~15%、甲基硅油乳液15%~20%、改性硅油乳液5%~8%、去離子水50%~55%、乳化劑4.5%~6%、添加劑0.5%~1%、防腐劑0.3%~0.5%。
成分的作用和特性
基礎材料:如石蠟、硅油等,主要起到潤滑和脫模的作用。
乳化劑:幫助基礎材料均勻分散在水中,形成穩定的乳液。
水:作為稀釋劑,降低成本,同時易於清洗。
添加劑:改善精密鑄造脫模劑的穩定性和使用壽命。
特性:精密鑄造脫模劑具有粘附力強、無殘留、防水、防鏽等特點,適用於模具與硅橡膠、塑料等制品的脫模。
精密鑄造脫模劑的顏色是乳白色。 這種精密鑄造脫模劑通常由有機硅油、潤滑合成油脂、助劑和表面活性劑等組成,外觀呈現為乳白色乳液。 精密鑄造脫模劑具有良好的隔離性能,能夠有效防止混凝土等材料在拆模時粘附在模板上,同時能夠使混凝土表面光滑、明亮,無孔氣泡,延長模板的壽命。精密鑄造脫模劑的使用方法包括稀釋后擦塗、刷塗或噴塗在模具表面,然後向模具內澆注溶湯。
精密鑄造脫模劑也是水溶性精密鑄造脫模劑,即精密鑄造脫模劑的內部成分可以完全溶于水。甲基硅油等化合物的乳液通常用於工業。乳液是水溶性的,可以獲得。高耐熱性.易清洗.具有良好的耐腐蝕性和耐火性.環境污染少.運輸和儲存比較安全。
由於水量大,水基精密鑄造脫模劑在許多方面不同于傳統的油性或溶劑型精密鑄造脫模劑。精密鑄造脫模劑的脫模效果取決于噴塗后沉積在型腔表面的只有幾微米厚的薄膜。因此,對成分的選擇和工藝的使用有更高的要求。但其優勢也很明顯,有利於自動操作.冷卻效果好.無積垢.提高鑄件的表面質量.減少內部氣孔.使用安全.生產清潔.減少環境污染等。
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最後上線︰ | 2024/10/22 |