鋁業精鍊劑的主要作用包括去除鋁液中的氫氣、氧化夾渣和其他雜質，提高鋁液的純淨度和質量。具體來說，精鍊劑能夠通過物理和化學變化在鋁液中形成無數小氣泡，這些氣泡與鋁液充分接觸，從而分離鋁液中的氫氣和其他有害氣體；同時，精鍊劑中的某些物質能夠強烈吸附、熔解熔體中的氧化物和懸浮物，並一起附着于氣泡，隨着氣泡的上升而帶到鋁液表面，從而達到除氣除渣的精鍊淨化目的。
精鍊劑的使用方法和注意事項
精鍊劑通常以白色粉末狀或顆粒狀的形式存在，使用前需要進行無機鹽乾燥處理。使用方法包括將精鍊劑撒于液面，迅速壓入鋁液內，充分攪拌后靜置、扒渣。此外，借助噴射機用惰性氣體將精鍊劑噴入鋁液內效果更好。精鍊劑的用量一般為鋁液重量的0.3%左右，具體用量應根據鋁液的純淨度進行調整。
精鍊劑的應用範圍和行業應用
廣氾應用於鋁液淨化技術中，特別是在大型金屬冶煉工廠中發揮着重要作用。它適用於多種鋁合金產品，如多系列鋁合金產品的鑄軋過程中，能夠顯著提升金屬液的除氣除渣效果。

鋁業精鍊劑的使用方法
鋁業精鍊劑在鋁合金鑄造過程中扮演着至關重要的角色，其正確使用不僅能夠顯著提升鋁合金的純淨度和質量，還能優化鑄造工藝，減少生產過程中的缺陷。本文將詳細闡述鋁業精鍊劑的使用方法，包括準備階段、攪拌和靜置、扒渣，以及精鍊劑的作用、種類、適用範圍和存放使用注意事項，以期為鋁合金鑄造行業提供有價值的參考。

### 準備階段

在使用鋁業精鍊劑之前，首先需要做好充分的準備工作。精鍊劑通常以粉末或顆粒形式存在，使用時需將其均勻撒在鋁液表面。撒布精鍊劑的過程中，要確保精鍊劑能夠均勻覆蓋鋁液表面，避免局部濃度過高或過低。為了提高精鍊效果，可以使用專門的精鍊劑撒布裝置，確保撒布均勻且操作簡便。

若採用噴射機進行精鍊，則需將精鍊劑與氮氣或氬氣等惰性氣體混合，通過噴射機將精鍊劑噴入鋁液內部。噴射過程中，要控制好氮氣和精鍊劑的流量，確保精鍊劑能夠均勻且深入地進入鋁液內部。噴射機的使用不僅可以提高精鍊效率，還能減少精鍊劑的浪費和二次污染。

### 攪拌和靜置

精鍊劑撒布或噴射完成后，需要進行充分的攪拌，以確保精鍊劑與鋁液充分接觸併發生反應。攪拌時間一般為5分鐘，但具體時間需根據鋁液量和攪拌器的效率進行調整。攪拌過程中，要注意觀察鋁液的變化，確保精鍊劑能夠均勻分散在鋁液中。

攪拌完成后，讓鋁液靜置一段時間。靜置的目的是讓精鍊劑與鋁液充分反應，通過化學反應和物理吸附作用，將鋁液中的氫氣和氧化夾渣去除。靜置時間的長短需根據精鍊劑的種類、鋁液溫度和攪拌效果等因素綜合考慮。

### 扒渣

靜置一段時間后，鋁液表面的雜質會浮起形成一層渣層。此時，需要進行扒渣操作，將浮在鋁液表面的雜質去除。扒渣過程中，要使用專用的扒渣工具，避免對鋁液造成二次污染。扒渣要徹底，確保鋁液表面的雜質被完全清除，以提高鋁合金的純淨度和質量。

### 精鍊劑的作用和效果

鋁業精鍊劑的主要作用是清除鋁液內部的氫氣和浮遊的氧化夾渣，使鋁液更純淨。精鍊劑中的無機鹽成分在高溫下極易分解，生成的氣體易於與鋁液中的氫氣反應，形成氣泡並上浮至鋁液表面。同時，精鍊劑中的活性成分能夠強力吸附鋁液中的氧化夾渣，將其帶至鋁液表面並隨渣層被去除。

通過精鍊劑的使用，可以顯著降低鋁液中的氫氣和氧化夾渣含量，提高鋁合金的強度和韌性，減少鑄造過程中的氣孔和夾渣等缺陷。此外，精鍊劑還能改善鋁合金的流動性和鑄造性能，提高鑄件的成品率和質量。

### 精鍊劑的種類和適用範圍

鋁業精鍊劑有多種類型，包括高效無鈉精鍊劑和傳統精鍊劑等。高效無鈉精鍊劑避免了傳統精鍊劑可能引起的“鈉脆”現象，適用於高強度鑄造鋁合金及各種常用牌號的鋁合金。高效無鈉精鍊劑具有更高的精鍊效率和更好的環保性能，是現代鋁合金鑄造行業的首選。

傳統精鍊劑雖然在一定程度上也能起到除氣和清渣的作用，但可能因含鈉量較高而引起“鈉脆”現象，影響鋁合金的性能。因此，在選擇精鍊劑時，需根據鋁合金的種類、鑄造工藝和性能要求等因素綜合考慮，選擇最適合的精鍊劑類型。