公司成立于2017年，位於中國河南鄭州，長期從事高中頻切削齒輪（煤鑽、煤鎬、硬質合金等）焊接設備、合金顆粒焊接設備及技術的研究和生產，公司以12年的焊接經驗帶領公司員工開拓焊接新工藝市場。公司有2名工程師，研究焊接工藝。到客戶現場100多家，對衝擊韌性、硬度、灌裝現場調試變化工藝有了很大提高。根據目前的全自動焊接工藝，採用PLC自動控制系統。2人操作8小時，煤切削齒，旋轉切削齒（礦用鑽機、煤鎬）1200-1500，路銑齒5000。焊接溫度、淬火時間、回火溫度和時間由溫度計實時監測。採用雙鏈式工裝（帶旋轉），切削、銑齒可互換，效率普遍。

礦用齒輪/道路銑齒輪焊接生產線設備：

鏈帶行走設備（帶旋轉）、提升機淬火槽、感應加熱設備（中頻、高頻、超頻）、網眼爐/回火爐、閉式冷卻塔、履帶拋丸機、合金顆粒堆焊機（金剛石顆粒和碳化鎢合金顆粒）/等離子堆焊機、溫度計、硬度計、配電櫃、卡環安裝機、包裝平台、塗油機、數控機床、空壓機、環保設備等。

其它配套：小車、翻車、支架、操作壓杆、夾具等。

焊接材料：焊劑、釬焊片、淬火液、碳化鎢合金顆粒、金剛石顆粒、焊絲等。

雙刀自動表面耐磨堆焊/塗層設備應用工藝：硬質合金顆粒堆焊（金剛石顆粒和碳化鎢合金顆粒）是一種新型堆焊工藝，耐磨層深度3-5mm，或多層堆焊，硬度可達60-80HRC。這種堆焊是低溫堆焊：合金具有熱損傷小、耐磨性高、耐衝擊、耐腐蝕等特點，也可與碳化鈦、耐磨陶瓷等其他耐磨材料混合使用。其應用範圍：煤炭切削齒輪、迴轉切削齒輪、盾構刀具、刀環、破碎錘頭、壓塊、剷盤、磚機鉸刀、地質鑽頭、螺旋刀片、軋輥、工程工具易損件等。

鄭州碧特自動化設備有限公司生產齒輪焊接設備、自動齒輪焊接-熱處理生產線（公司自主研發的“智能焊接生產線”）。在齒輪製造技術領域一直走在前列，實現了齒輪焊接和熱處理的自動化生產，該設備具有運行功率小、操作方便、佔地面積小、產量穩定、工作可持續、強度高、壽命長、維護少、環境適應性強等優點，具有良好的社會效益和經濟效益。

如果您有這方面的焊接需求，技術方面的需求，可以與Biate自動化溝通！期待與您的交流！