液壓油濾油機

　　　　‌液壓油濾油機是一種用於處理、再生不合格的抗磨液壓油、淬火油、清洗油等油品的專用設備。通過去除液壓油中的雜質、水分和沉積物，保持液壓系統的良好工作狀態，延長設備的使用壽命。‌‌

　　產品特點

　　1、採用進口的多層不鏽鋼網狀過濾與復合高分子吸附結合的深層次、高精度的雙矩形過濾系統，納污能力超強、過濾精度高。

　　2、採用原裝進口的高分子聚合材料，徹底破乳化。

　　3、採用聚結分離與真空復式三維立體閃蒸相結合的方式，脫水、脫氣更快更徹底。

　  4、國際領先的多U型漸密式碳纖維素遠紅外線加熱器，高效、均勻加熱，節能降耗。

　　5、純物理方式的過濾，絕不傷害油品的本質及各種添加劑。

　　6、強風冷卻技術，使水、汽迅速凝結、沉澱，保護真空泵。

　　7、採用紅外線液位控制器對設備進出油量進行自動化控制，保証進出油量平衡。

　　優點

　　使用範圍非常廣，適合於石油、化工、礦山、冶金、電力、交通、機械製造、鐵路等行業的各種液壓系統工作油的淨化再生處理，具有顯著的經濟效益。

　　工作原理

　　液壓油濾油機工作時，污染油液在外界大氣壓的作用下被真空吸進，經入口進入加熱器，加熱后的油液進入初濾器，大顆粒雜質被濾除，然後油液進入分水器----真空分離器，流過特製發散裝置。該發散裝置使單位體積的油液產生巨大的表面面積，讓污染油液曝露于相對濕度很低的真空中，從而清除油中的水、空氣和氣體。蒸發的水蒸汽、氣體所形成的混合氣體通過水箱和冷卻器冷凝成液體，一同進入儲水器，剩餘的氣體被真空泵抽出。除去水分的油液被排油泵輸入精濾器除去微粒雜質，完成一個淨化過程，即為淨化油。根據含水量的多少，須多次循環才能完全除去水分。

　　用前準備和檢查

　　1. 濾油機的各部件在出廠前都已經過調整試驗，運到使用現場須檢查各部分是否完好無損。

　　2. 濾油機安放平穩，進油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。

　　3. 如經過長途運輸，需重新擰緊各個部件連接部位，如連接法蘭，過濾式蓋板等

　　4.控制盤外部接線見電器接線圖，從電控櫃的左下側孔接入380V三相四線交流電，控制盤外殼要可靠接地，濾油機接好電源及地線。機上的配電櫃以及油泵、真空泵、加熱器接線處都應進行檢查，確保連接牢固，絕緣可靠。

　　5. 合上總電源開關，檢查電源指示燈是否亮。如不亮，則根據電路圖檢查併排除故障

　　6. 點動真空泵兩秒，觀察電機是否順時針方向旋轉(從電機端正視)，電機上有一個電機轉動箭頭標示，電機轉動需保持和箭頭方向一致。否則將電源調換相位。同樣方法測試油泵電機運行方向。以及檢查真空泵-電機、油泵-電機有無卡阻現象。

　　7. 關閉與外界連通的所有閥門，啟動真空泵，當真空度達到-0.08MPA，關閉真空泵，觀察5分鐘真空表值，如果真空值下降過快，說明有漏點，找出漏點，直到機器完全無漏點。

　　8. 在線運行液壓油及其它機械油處理時，需適當補充同牌號油，保証油箱油位正常。

　　加熱時，將溫控儀設定到工作溫度值(建議60到80度之間)，紅燈亮表示處於準備工作狀態。本溫控儀具有自動恆溫加熱功能，當油溫達到設定溫度時，溫控儀會自動關閉加熱器，當溫度小於設定值時，加熱器會自動工作。