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一、結構類型與驅動方式選擇‌

基礎結構分類‌

動力/無動力滾筒線‌：動力型適配重載（>200kg）或連續作業場景，無動力型依賴重力/人工推動，適用於輕載分揀台‌。

積放式滾筒線‌：通過摩擦片緩衝實現物料暫存，壓力調節範圍0.5~3N/mm²，適用於裝配線節拍控制‌。

傳動方式適配‌

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鏈輪傳動‌：單鏈輪適配輕載（≤500kg），雙鏈輪提升重型負載穩定性（>1噸）‌。

皮帶傳動‌：多楔帶/O型帶實現靜音傳輸，適合潔淨車間（如食品級產線）‌。

二、關鍵參數計算與選型‌

滾筒尺寸與布局‌

直徑選擇‌：按負載重量分級（φ38-89mm），重載場景（>500kg）需≥76mm‌。

間距設計‌：水平段間距≤貨物長度1/3（如500mm貨物間距≤166mm），轉彎段採用錐形滾筒（錐度2.4°~3.6°）‌。

T=F⋅r，效率η取0.8~0.9）‌。

三、布局優化與特殊場景設計‌

轉彎與多層布局‌

轉彎半徑≥1.5倍線寬，錐形滾筒減少物料偏移‌。

多層輸送（接收層→分流層→輸出層）提升空間利用率，需預留≥800mm檢修通道‌。

特殊環境適配‌

高溫場景‌（>200℃）：淬火合金鋼滾筒+耐溫軸承，潤滑週期縮短至300小時‌。

腐蝕性環境‌：不鏽鋼316L材質+鍍鋅機架，避免鏽蝕影響摩擦係數‌。

四、專利技術整合與動態驗証‌

創新技術應用‌

多通道獨立動力輸送‌：通過主動/從動滾輪組件分離驅動，實現不同通道速度獨立控制（專利CN 222757481 U）‌。

換線機構優化‌：採用鏈條組件昇降設計，減少動力電池包橫移摩擦力（專利案例）‌。

動態驗証與維護‌

負載測試‌：動態承載能力≥設計值1.2倍，需通過3D仿真驗証轉彎半徑與傾角合理性‌。

維護策略‌：潤滑週期普通環境500小時，高溫環境300小時；模塊化設計支持快速更換（耗時≤10分鐘）‌。

設計流程示例‌：

明確物料特性（重量、尺寸、環境）→ 2. 計算滾筒直徑/間距→ 3. 選擇傳動方式→ 4. 匹配電機功率→ 5. 布局仿真→ 6. 專利技術整合→ 7. 動態測試與優化‌。

注：涉及專利技術（如換線機構）或定製化需求時，建議直接對接廠商獲取參數表‌。