SLD-RFT 裝配式無線測溫熱電偶，突破傳統測溫困局：SLD-RFT 裝配式無線測溫熱電偶，讓旋轉窯爐溫度監測更智能
 

一、傳統測溫痛點：滑環失效，讓工業測溫陷入 “盲區”

在化工窯、水泥窯等旋轉窯爐的溫度監測中，傳統滑環測溫技術正面臨嚴峻挑戰：運行中的滑環變形、氧化導致斷線、信號中斷等問題頻發，無法實時捕捉窯內溫度變化，輕則影響工藝穩定性，重則引發設備故障。如何突破 “布線難、維護繁、數據斷” 的困局？西安賽力達自動化推出的SLD-RFT 裝配式無線測溫熱電偶系統，以無線傳輸 + 高精度傳感技術，為旋轉設備測溫提供全場景解決方案。

二、核心優勢：無線革命，重構工業測溫標準

1. 無線傳輸，徹底擺脫布線束縛
   SLD-RFT 系統採用先進的載波偵聽頻段復用技術（CSMA），無需複雜布線即可實現溫度數據的實時傳輸。發送端內置可充電鋰電池，配合超低功耗休眠設計，根據采樣間隔調整，電池壽命可達數年，解決傳統有線測溫 “供電難、布線亂” 的痛點，尤其適用於潮濕、粉塵等惡劣環境。
2. 高精度傳感，兼容全類型熱電偶
   系統可配接 K、S、B、R 等多種分度號熱電偶及 PT100 熱電阻，支持直接接入窯內物料測溫。金屬密封殼體具備防水、防塵、防電磁干擾特性，即使在高溫、強震動的迴轉窯環境中，也能確保測溫數據穩定可靠。
3. 多設備協同，智能組網靈活擴展
   通過 8 個獨立頻段分組管理，單頻段可支持 248 對設備同時工作，避免信號衝突。無論是 SLD-RFT-1（一對一）、SLD-RFT-3（三對一）還是 SLD-RFT-8（八對一）型號，均可根據窯爐監測點數自由組合，接收端支持輪顯、多路 4-20mA 電流輸出及 Modbus-RTU 通訊，無縫對接 PLC、DCS 系統，實現集中監控與數據存儲。

三、技術亮點：從 “測得到” 到 “測得准” 的全鏈路升級

• 抗干擾設計：全金屬屏蔽殼體 + 頻段自動協調技術，杜絕工業現場電磁干擾，信號傳輸距離穩定，數據丟包率＜0.1%。
• 智能報警聯動：接收端支持雙報警閾值設定，通過繼電器接點輸出實時預警，配合 485 通訊接口，可遠程觸發設備保護機制，降低安全隱患。
• 免維護特性：無線變送器採用裝配式設計，安裝時僅需固定于窯體對應位置（如窯頭、窯中、窯尾），無需停機即可更換電池，維護成本較傳統方案降低 70% 以上。

四、典型應用場景：旋轉設備測溫的 “萬能鑰匙”

• 水泥 / 石灰迴轉窯：實時監測窯體各段物料溫度，優化煅燒工藝，避免 “結圈”“過燒” 等問題；
• 化工乾燥設備：在粉塵、腐蝕性氣體環境中，精準監測滾筒乾燥機內部溫度，保障物料乾燥均勻性；
• 冶金迴轉窯：對高溫燒結過程中的溫度曲線進行實時記錄，為工藝參數調整提供數據支撐。

五、型號選型與技術參數：精準匹配不同需求

六、即刻升級：讓無線測溫為工業生產賦能

告別滑環測溫的 “不穩定時代”，SLD-RFT 裝配式無線測溫熱電偶系統以 “無線化、智能化、低功耗” 的技術優勢，為旋轉設備測溫提供從硬件到軟件的全鏈條解決方案。如需了解產品詳情或獲取定製化方案，歡迎聯繫賽力達公司。

注：支持按需定製熱電偶類型、通訊協議及防爆等級，適配更多嚴苛工業場景。