對生產小而輕的制件的需求已經使薄壁注塑成為注塑機最需增加的性能。“薄壁”通常由壁厚少於1MM的輕便電子制件所定義的。對大的汽車制件來說，“薄”可以是2MM.總之，薄壁制品要求改變加工工藝：更高的壓力和速度，更短的冷卻時間，改變制件頂出和澆口排列。加工工藝的改變進而促進了模具、機器和制件設計的發展。下面對薄壁注塑對注射機和模具的要求作一介紹，希望對讀者有所幫。
注射機 　

   標準的注射機可用於生產多種薄壁制品。目前新型注射機的性能大大超過了10年以前。材料、澆口技術以及設計的進步進一步拓寬了標準注射機對薄壁制件充模的性能。但由於壁厚不斷減少，需要一種更特殊的、具有高速和高壓性能的注射機。例如，一個厚度小於1MM的電子制件，充模時間小於0.5秒且注塑壓力超過210MPa是很正常的。設計用於薄壁注塑的液壓式注射機設計有儲壓器頻繁地驅動注塑和合模。具有高速和高壓性能的全電動注射機和和電動/液壓式注射機也面世了。為了能經受得住新型注射機的高壓，鎖模力的最小值必須是5-7噸/英吋(投影面積)。另外，當壁厚減少注塑壓力增加時，大型模板有助于減少彎曲。薄壁制品用的注射機的拉杆對模板厚度的比為2:1或更低。生產薄壁制品時，注塑速度和壓力以及其他加工參數的閉環控制有助于在高壓和高速下控制充模和保壓。

　　至於注射量，大直徑機筒往往太大了，建議的注射量為機筒容量的40%-70%，薄壁制品總成型週期的大大縮短有可能將最小注射量減少到機筒容量的20%-30%。用戶在注塑時必須十分小心，因為對材料來說小的注射量意味着材料在機筒內的滯留時間更長，從而會導致制品性能的下降。
上面談到了對於薄壁注塑在機器上的一些選擇，但也可能因為接單的利潤低於成本，所有在這種情況下，建議相關企業可以走原材料入手，選擇流動性高PC PC/ABS材料在不增加設備的情況下，來達到薄壁產品的加工和節約成本。目前市上常用高流動的PC料型號有H200-3670R等。