1　高效
全液壓動力驅動技術使得液壓錘在極短的行程中獲得巨大動能成為可能，因而使鍛錘的高頻率連續鍛造成為現實，大大提高了鍛錘的工作效率。
2　節能
該錘的傳動效率為65%，為蒸空鍛錘的30倍以上。打擊能量的精確控制避免多於能量的打擊，節能效果更為顯著。
3 高精度
該錘採用放射形寬導軌結構及高剛性的Ｕ形床身結構，該錘的工作精度可達到並超過壓力機的要求，精度保持性好。打擊能量的精確控制、程序打擊的實現可以大大提高模具使用壽命。
4 低噪音
鍛錘的噪聲是不可避免的，但可降低。如果鍛錘打擊能量足夠，不需要多次打擊即能使鍛件成形，或者打擊能量可以控制，給足鍛件成形需要的打擊能量，但不多給，情況就大不一樣。
傳統鍛錘打擊能量是不可調的，經常用足最大能量，其實是不需要的。操作人員也習慣于多打几下，實際是多餘的。
百協全液壓錘可以精確地控制打擊能量，每一次打擊的能量都可以調控，可以按設計的程序來控制一定能量的打擊順序，決不多給。這樣多餘的打擊次數沒有了，噪音也會相應的減少。
5　低振動
為了克服有砧錘振動較大缺點，全液壓錘採用了具有90年曆史的德國GERB公司生產的液壓阻尼隔振器，不僅隔離了對週圍機床、建筑和居民的振動影響，更主要的降低了由於錘擊帶來的對設備可靠性和使用壽命的影響。
鍛錘本身在設計時也已考慮到振動問題，如儘量不採用螺紋緊固件。模塊是用楔鐵固定在模座內，這樣振動不會影響設備本身。動力頭採用柔性聯接等均考慮了振動的減少及吸除。
6　穩定的產品質量
如果鍛錘是由人操作，不管多麼熟練的工人，也難保持100%的一致，特別換班操作，對同一種鍛件更難以得到一致的打擊能量和打擊次數。百協全液壓錘採用電子程序控制，不論誰踩踏板，鍛打操作是一致的。對某一特殊零件的工藝如已經編入程序，即可以數碼儲存起來。以後再鍛造同一零件時，只須調出該零件的編碼，鍛錘即可以進行生產。
7　較低的運行費用
節能不僅是指錘的傳動效率高，還包括能量的準確控制帶來的節能效益，多餘的打擊不僅多消耗能量，而且影響設備及模具因吸收多餘能量帶來壽命問題。
8　廣氾的適應性
一個人可以解釋一台鍛壓機可以打多大的鍛件。但對錘來說，能打多大的鍛件是不好下定義的。鍛錘的特出優點在於打擊速度快，打擊頻次高，特別適合要
求多次錘擊成形及要求高速變形來充填模具的場合。
由於鍛錘速度快，模具接觸時間短，有利於形狀輕薄、冷卻特別快的零件的成形，有利於模具壽命的提高。鍛錘用於鍛制帶有薄觔板、形狀複雜的而且有重量公差要求的鍛件，它的性能和經濟優勢將得到充分體現。
鍛錘是鍛造工業最好的設備，特別適合多品種、小批量生產。
9　較低的投資成本
與同等能力的錘、螺旋壓力機和熱模鍛壓力機相比較，其成本比為1：2：3。換言之，螺旋壓力機是錘的費用的兩倍，而熱模鍛壓力機則是錘的3倍。
如果不考慮錘的動力源，似乎蒸空汽錘要比全液壓錘更便宜。但實際上應該把錘的驅動系統一道計算，這樣全液壓錘、蒸空汽錘的費用就差不多相等了。
10　簡單的維護與操作
百協全液壓錘的特點是設計精簡，特別是打擊系統，結構十分簡單，其故障率幾乎為零，安全可靠。百協全液壓錘採用三個標準通用的液壓先導閥即可實現充油、排油、調整、打擊等基本動作，維修、保養、更換極其方便、快捷、低廉。
全液壓錘通過傳感器對液壓油的清潔度、溫度、壓力、液位等進行監察，一旦出現不符合系統運轉條件的現象即自動報警，並實現故障的自動診斷及自我保護，停錘甚至停機。與此同時，對可能涉及安全的輔助設施也同樣實施盡可能週到的監察，在不符合要求的狀態下，不能實現主機的啟動運轉。
為了便於用戶能更好、更快地做好維修、保養工作，全液壓錘設有常見故障全中文顯示窗口，一旦出現異常，通過故障顯示窗口即很快能找到故障發生的原因，以便能迅速作出處理，縮短維修時間。