意大利Oxyweld公司在1997年成功地研製出獨特的利用純水電解產出燃氣火焰的技術--水氣釬焊焊接機，又名：氫氧火焰焊接機。

水氣釬焊機的氫氣燃燒是中性火焰，火焰集中而不擴散，因此加熱是局部的，消除了釬焊零件和週邊組件的過度受熱危險。這樣的火焰大大降低了管路釬焊時內部的氧化。對於制冷/空調行業來說，銅管內部氧化的減少能延長壓縮機的壽命。

由於中性和高溫(3650°C) 火焰，釬焊合金能更深地滲透到連接處，產生更強的結合性能。

兩種氣體通過機器自動混合，免除了人工介入調節，火焰質量始終如一，因此釬焊質量得到提升。

 

焊槍符合人體工程學設計，重量輕（大約是傳統焊槍的一半重量），提高了操作工的生產力。

產品消除了回火，操作工不會對系統有任何擔心，生產力不會受影響。

機器使用水產生氣體；水可以自動供給機器，無需操作工介入。

 

Oxyweld 新工藝能幫您節省：

氣體成本：通過礦純淨水（超市有售）和電流產生氣體，無需其他。
投資成本：使用Oxyweld機器無需進一步投入。
培訓成本：無需調節焊槍混合配比燃燒氣體的培訓。
生產成本：與傳統系統相比，達到釬焊溫度的時間要快2-3倍，提高了生產效率，生產成本與傳統系統相比可節省80-90%

 

安全與健康

該系統不使用高壓氣體鋼瓶，排除了發生爆炸的可能性。

環保型的火焰。氫氣和氧氣的燃燒產生水蒸氣，不產生二氧化碳的排放,為釬焊操作人員提供更好的工作環境。

水氣釬焊焊接機內部的氣壓很低（<0.5巴），低於任何安全標準規定的氣壓。

沒有氫氣積聚儲備，機器按使用需要即時產生氣體。

釬焊時操作工不需佩戴特殊的眼鏡。

焊接時的煙霧可減少60-70%。