HS-8510超聲波粗鋁絲焊線機

一、主要用途:

 封裝大、中功率三極管、可控硅、場效管、大電流快恢復二極管、肖特基二極管； IGBT；等半導體功率器件及特殊半導體功率器件的內引線焊接（TO-220、TO-3P、 TO-126、TO-12F、TO-66、TO-251、TO-202、TO-3P、TO-3PF、TO-3PN、TO-3PL）。 

二、工作原理

來自超聲波發生器的超聲波，經換能器產生高頻振動，通過換能器傳遞到劈刀，當劈刀與引線及被焊件接觸時，在壓力和振動的作用下，待焊金屬表面相互摩擦，氧化膜被破坏，併發生塑性變形，致使兩個純淨的金屬面緊密接觸，達到原子距離的結合，最終形成牢固的機械連接。

三、特點：

    1、焊頭的Y、Z方向的運動均採用由電腦控制的步進電機驅動，精密絲杆和導航傳動，動作靈活、定位準確、速度快（對於兩條線的器件約每小時500－1300個管）
    2、採用了最新技術的換能器設計，超聲功率富餘量大，在大功率、長時間的條件下工作也穩定可靠，並且設有劈刀安裝檢測功能，方便判斷劈刀是否正確安裝。因為換能器是本機器的核心不部件，它的穩定工作及劈刀的正確安裝與否直接影響到可焊性及焊點的質量。
    3、壓力由電磁產生，並採用了獨創的壓力自動控制技術，不僅調節方便，而且是的在整個焊接過程中壓力穩定、準確，這對保証焊點的一致性起重要的作用。
    4、採用性能優良的超聲、壓力及運動系統，再配合本公司設計、美國公司製造得劈刀，使得焊點牢固，焊點形狀及線弧形狀亮麗，可調行、一致性好，完全可與自動機媲美。
    5、設有一焊、二焊雙焊點功能，在焊接芯片面積較大得功率器件（如可控硅、功率模塊等）時，大大降低了焊點電阻，提高了可靠性。
    6、可記憶兩條線得跨度、弧度、瞄準點高度等數據，在焊接兩條線得功率器件（如三極管、MOS管、可控硅、快恢復及肖特基二極管）時，提高了操作速度。
    7、調整方便，各種參數（超聲功率、時間、壓力、弧度、跨度、瞄準點高度、尾絲等）均置於面板上用開關和旋紐調節。
    8、配合本公司得各種夾具，可適應各種封裝形式（如TO-220、TO-3P、 TO-126、TO-12F、TO-66、TO-251、TO-202、TO-3P、TO-3PF、TO-3PN、TO-3PL等）的半導體器件生產。

 四、主要技術規格:

1. 使用電源：220VAC±10%、50Hz
2. 可焊鋁絲線徑：75～500μm (3～20mil)
3. 一焊至二焊自動跨度：0～18mm
4. 焊接時間間：10～500ms
5. 最大消耗功率：200W
6. 超聲功率：0～60W
7. 焊接壓力：30～1200g
8. 工作台移動範圍：Φ25mm
9. 外形尺寸：622×615×572mm

10、重量：約43kg