PT80型全位置管板自動焊接機頭 PT80型/板焊機頭可選用滑動式托架或懸挂式芯杆 兩種定位方式，適應一般管板形式的自動化焊接， 用於碳鋼、不鏽鋼等材質的管伸出、管平齊、管內縮的 焊接。管徑範圍16-80mm，可選擇採用填絲和自熔兩種 方式，送絲機與機頭為一體化設計，結構緊湊，送絲 暢通平穩，可選配弧長控制裝置控制弧長高度； 通過採集電弧電壓信號和反饋原理自動校正以保持鎢極 與焊面的穩定間距，若加配保護氣罩，還可以滿足鈦、 鋯金屬的焊接。與EWM306全位置程控焊接電源組成 完整的管/板自動焊接系統。可精密實現全位置 TIG管/板焊，達到理想的焊接效果，焊接結果 重現性100﹪。 適應範圍：鍋爐、化工、熱交換、空調、核電等 焊接工藝：全位置鎢極直流/脈衝氬弧焊 （送絲或不送絲自熔） 可焊材質：碳鋼、不鏽鋼、鈦合金 接頭形式：管伸出、管平齊、管內縮管板連接形式 適配電源：EWA306型全位置程控電源。

結構功能及技術特點 ：
1、 PT80型管板機頭由電機驅動裝置；焊接旋轉 部分；定位裝置；送絲機構；弧長控制部分；氣體 保護部分等組成。採用空心杯直流電機閉環調節焊接 速度、送絲速度，結構緊湊、精度高。
2、 焊接旋轉部分無纏繞，焊接旋轉速度可在一定 範圍內自行設定，可連續多道焊接，具有很好的重現性。
3、 定位方式採用滑動式托架和懸挂式芯杆兩種定位 方式：前者更適合於Φ38mm以下管徑的中厚壁管板 焊接，後者較適合於大管徑熱交換器的焊接。
4、 送絲機與機頭為一體式結構，設計精巧，送絲 暢通，送絲軟管採用優質復合材料製成，走絲平穩， 摩擦阻力小，使用壽命長。
5、 在焊頭內部，裝有弧長控制裝置（選件）， 通過步進電機帶動焊槍沿焊縫位置進行電弧電壓信號 反饋，保証弧長高度的穩定和焊接質量的可靠。
6、 PT80的改型管/板機頭，可進行內孔焊和深孔焊， 以滿足其他特殊焊接需求。
7、 氣、水、電線一體式接入機頭內，槍頭直接進行 循環水冷，機頭連續工作能力強。
8、 機頭旋轉電機裝有脈衝計數器，並與焊接電源 的控制系統相連，實行閉環控制，保証焊頭的焊炬準確定位和旋轉過程的穩定
9、 焊槍角度可調，適應不同管板連接結構。
10、 平衡器用以懸挂PT80管板機頭，移動方便， 易於定位，減輕操作者工作強度


1. 設備用途介紹
管件與管板段脹接是指，在脹接的過程中，管端（銅管、鐵管、不鏽
鋼管、鎳管、鈦管等或其它合金管件）一段距離約：10-100mm（可以根據
工作設計需要調整脹接長度）與管板內孔緊密連接的加工過程。在此過程
中，通過脹接器的橫向擴張力使管端的直徑增大，從而使管段外壁與管板
孔內壁緊密結合。通常管件比管板密度越小，脹接效果越好。
管與管板段脹接設備主要由：微電腦脹接控制設備、脹接驅動設備（傳
動設備）、脹接器以及腳踏開關等其它輔助設備組成。除了風動驅動設備
以外，其餘脹接過程均需要脹接控制設備來執行操作，從而更好的完成自
動脹接的需要。根據不同管徑和脹接力度的需求，可以選擇不同的微電腦
脹接控制設備、驅動設備和脹接器來控制脹接率，完成不同設計要求的工
作。