聚氨酯發泡產品主要在汽車、建築和傢具行業用來作為其產品的填料或起減震和絕緣的作用。依據產品的不同，聚氨酯發泡產品可在一些特殊的應用中提供不同的特性。在用於座墊時它可呈現為柔軟而有彈性，而在用於絕緣材料時它又可呈現為堅硬而耐用。

工業挑戰

為了達到固有的特性，多羥基化合物和異氰酸鹽必須以精確比例混合，使物料相互反應以形成蜂窩狀的結構。通過加入催化劑、風乾劑、着色劑和其他添加劑，廠商可以改變或強化發泡產品的物理屬性以達到特殊用途。

聚氨酯發泡產品的質量取決于多羥基化合物和異氰酸鹽的混合比例。混合比例不當會導致產品質地不均勻、質量差。

另一個重要的因素就是各種多羥基化合物和異氰酸鹽的黏性。一些多羥基化合物常溫下黏度較高，並可能含有磨蝕性着色劑。為使其黏度降低便於輸送，多羥基化合物需要加熱，或在料罐內頂部通入氮氣加壓。異氰酸鹽的黏度通常比多羥基化合物要低，但在受潮時易結晶。為防止了此種情形的發生，在泵內需採用特殊的軸封形式。

Zenith的解決方案

用於聚氨酯發泡工藝的泵一般都是正排量齒輪泵，該泵可在高溫高壓下輸送高粘性流體。這種高精度泵可精確地輸送多羥基化合物和異氰酸鹽，以保証嚴格的混合比例。Zenith泵輸出平穩、無脈動，可保持發泡沫生產工藝的高度一致性，且在泵中採用了一個特殊的可沖洗雙唇軸封以防止異氰酸鹽在軸封中結晶。

Zenith精密計量泵有多種規格型號可滿足大部分聚氨酯生產工藝的需要，確保在不同工藝條件下的準確配料混合。

你如何受益

準確配料---Zenith精密計量泵輸出準確、無脈動且重複性好，可確保聚氨酯生產中準確配料混合及產品質量的高度一致性。聚氨酯泵應保証其制品的正品率達到最高，生產的制品大都是優質品或合格品，只有這樣才能使企業獲得豐厚的經濟效益。聚氨酯泵使用時故障率最低，若發生故障時必須在短時間內即可排除，保証設備能長期穩定正常地運行。

     “泵”：計量泵目前大都選用定量泵（齒輪計量泵），計量精度要求較高者，應選用低速高精度、耐高壓、耐高溫的齒輪泵（泵轉速很低就要求泵的製造精度很高，否則因為洩漏過大而無輸液和計量，如普通齒輪泵當轉速<50r/min時就無法正常工作）。Zentih 聚氨脂泵轉速範圍1~250轉/分鐘可調，轉速較低時可延長使用壽命和改善密封。而計量的精度不僅決定于計量泵，

選購聚氨脂泵時， “氣密性好，無洩露”“精度高”、“無脈衝”、“重複性能好”、是重要的考量指標。

Zenith 聚氨脂泵如何做到“精度高”、“無脈衝”、“重複性能好”

設計合理性:

從設計的合理性：泵內只有三個運動部件，主驅動軸，主驅動齒輪，被驅動齒輪，（無軸承，軸套）。

“重複性能好”

兩個齒輪和軸經過硬化處理，硬度高達Rc54，保証了良好的耐磨性，在長久的使用后，也可以達到高精度。

“精度高”

要達到一定的精度高，必須做到泵的容積效率高，如何達到容積效率高？

    首先要做到設計的合理性，再加工精度高，Zenith聚氨脂泵（以B-9000系列2.4毫升/轉為例）齒輪與內腔的間隙為0.005”inch,但同時經過硬化處理，保証在340攝氏度時，不會因熱脹冷縮的物理性質，齒輪膨脹卡死。

“輸出無脈衝”

Zenith聚氨脂泵（以B-9000系列2.4毫升/轉為例）兩個齒輪的360度的一轉達到2.4毫升，每個齒輪的齒數為27個，也就是說把2.4毫升分配給兩個齒輪的54個齒輪凹槽。在這裡，輸出就可以達到無脈衝，排量一定，齒輪越多，脈衝就極小。可以忽略不計了。當然，同樣要配合聚氨脂泵內部結構的合理性。

“氣密性好，無洩露”

    Zenith聚氨脂泵採用雙唇形密封，可以做到無洩露，氣密性好。

聚氨脂泵系列：通用型

聚氨脂泵材質：通用型 用400不鏽鋼製造

聚氨脂泵流量： 排量（毫升/轉）：0.05|0.3|0.6|1.2|2.4|4.5|9.0|15|30|45|90

聚氨脂泵轉速範圍：0.05 to 30毫升/轉,可達500轉；45和90毫升/轉，可達300轉

聚氨脂泵粘度範圍：1CPS~ 500,000 cps

聚氨脂泵流量範圍：可達27000毫升/轉

聚氨脂泵進口壓力：20公斤（300PSI）最高

聚氨脂泵出口壓力：70公斤（1000PSI）最高

聚氨脂泵壓力降：20 至  1000PSI（取決于粘度）

聚氨脂泵溫度：負18度最低，205度最高（磁性聯軸器密封），340度最高（取決于軸封材料）

聚氨脂泵密封：機械密封，唇型密封，填料密封，磁性聯軸器密封