一、前言
在我國，抽油泵采油井占機械采油井的90%以上，油管和抽油杆又是抽油泵采油井所必備的。據統計，在眾多的石油開採方式中，抽油泵油井中油管失效率最高。油管的失效是造成抽油井檢泵的主要原因之一，油管腐蝕穿孔和杆狀偏磨或斷裂事故在我國各油田發生極為頻繁。全國每年這項經濟損失達上億元。我國目前各油田都有大量已用過的油管在服役。這樣油管內外壁的腐蝕坑孔等局部缺陷、內壁杆狀磨損和內外壁大麵積腐蝕引起的壁厚減薄缺陷就是造成油管失效的主要原因。
在油井作業時，一口井的絕大部分油管杆都是好的，只有几根或數十根帶傷痕的油管和抽油杆不能繼續下井使用。通常情況下，是將全口井的抽油管和抽油杆全部拉回廠內進行檢測和分選，由於油井距離油管廠較遠，會在運輸上和等待檢測上耗費大量的時間和財力，並影響正常的油井作業。這樣在作業提升油管的過程中，能在線檢測油管和抽油杆，就成為我們必要的手段，此種方式能做到發現有傷痕的超標油管就地判別並運回采油廠。其他好的油管和抽油杆繼續下井，就此項工作能為采油工作節省大量的時間，同時也降低了采油成本。
哈爾濱最一特機電設備廠自一九九四年推出CTY-1型油水井管無損探傷儀以來，一直致力于抽油管和抽油杆的探傷研究與開發，經過十多年的努力，在總磁通法的基礎上，增加了橫向漏磁通和縱向漏磁通的檢測。填補了國內空白，國際上也屬領先地位。對油管和抽油杆在井口進行在線檢測取得了理想的檢測效果，為表面受油污或其他非導磁性材料覆蓋的舊油管現場檢測提供了新的方法和手段。

CTX-1A型井口油管（杆）磁力無損探傷檢測儀就是供油水井作業現場檢測井管杆缺陷的專用設備。該設備通過總磁通法和漏磁通法同時進行檢測，並採用二維漏磁檢測技術和磁聚集技術，對被測油管杆進行實時的信號採集。然後經過電控設備和軟件的處理，以曲線的形式顯示在工控機屏幕上，再進行分析、存儲、打印。該設備可以直接安裝在井口上，伴隨着油管杆提升過程完成檢測任務，不需另加操作程序，具有省時省工等優點。檢測過程中，該設備不受管箍裝卸影響，不對檢測現場做專門要求。

1．主要特點

  ◆ 磁力無損檢測，不受抽油管（杆）油污的影響。
  ◆ 總磁通測量法與漏磁通測量法同時進行檢測，減少漏檢盲區。
  ◆ 漏磁測量法檢測中同時採用軸向磁化橫向檢測和周向磁化縱向檢測兩種手段。
  ◆ 橫向漏磁檢測12組傳感器探頭。
  ◆ 縱向漏磁檢測8組傳感器探頭。
  ◆ 施加相互為正交的磁化場，採用二維漏磁檢測技術可分辨各種缺陷。
  ◆ 採用磁聚集技術，從而保証漏檢几率為零。
  ◆ 超標抽油管（杆）自動聲光報警。
◆井口機械裝置設計巧妙，可在不影響正常作業的條件下進行檢測。
  ◆ 採用工控機，對週邊磁場和電源波動具有抗干擾性，同時提高了可靠性，減少故障。
  ◆ 軟件能夠自動存儲數據，現場直觀顯示，總磁通檢測，橫向漏磁通檢測，縱向漏磁通檢測的實時測量曲線，也可單獨直觀顯示，任何一種檢測方法的測量曲線。為幫助分析油管（杆）的傷痕類型提供了科學依據。
◆ 曆史數據回放可以了解整口油井抽油管（杆）的數據。

2．基本參數

2．1檢測抽油管（杆）直徑
    抽油管：Φ73mm、Φ89mm兩種規格。
    抽油杆：Φ19.1mm、Φ22.2mm、Φ25.4mm三種規格。
2．2檢測速度
    ﹥0.3m/s。
2.3檢測缺陷
2.3.1油管
    標準典型值：
    縱向刻槽：1mm（寬）×1.5mm（深）×15mm（長）
    橫向刻槽：1 mm（寬）×1.5 mm（深）×15 mm（長）
    孔    洞：Φ1.5mm通孔
 盲    孔：Φ3mm×1mm
 內壁偏磨(只對油管)：1mm(寬)×1.5mm(深)×35mm(長)
 內壁腐蝕環形槽(只對油管)：1mm(寬)×1.5mm(深)
 內壁通體偏磨：Φ5 mm(寬) ×1.5mm(深)
 內壁腐蝕坑：Φ30 mm   Φ150 mm
2.3.2抽油杆
腐蝕坑: Φ2 mm
橫向裂紋:0.1 mm (寬) ×1.5mm(深)
紋向裂紋:0.1mm(寬) ×1.5mm(深)
縱向磨損:2mm(深) ×30mm(長)
2.4檢測盲區
≦60mm（管箍和絲扣除外）
2.5工作溫度
-30℃～+40℃
2.6工作電源
AC 220V 50Hz