環保無鉛內熱式烙鐵頭

產品說明書

一  材料結構

1  為高純度紫銅，目的是導熱快，反應靈敏。

2  為特殊鐵合金層，通過多道工序達到密實電鍍效果。目的是阻擋銅基體的腐蝕，防止形成銅錫合金而爛穿焊咀，維持長壽命。

3  為過渡層，防腐蝕。

4  為過渡層，防止爬錫。

5  為焊咀處純錫層，預先上純錫，保護阻擋層的氧化及后道加工工序過程對外觀的損傷工或影響，便於直接上錫。

6  為耐高溫不鏽鋼管，防止加熱芯燒死，便於更換烙鐵頭。

二  生產規格精度

外型使用特殊成型機器加工，尺寸精準。使用特殊材料（PCOCC）處理。採用集電子、電氣、機械、氣動、液壓等於一體的國際一流生產設備，生產精度可達到：

1．  生產的工序定位誤差<0.004mm。

2．  內孔加工精度<0.002mm。

3．  切削精度達IT3-4級，表面粗糙度Ra=0.2-0.4u。

三  使用指導

1．  進行焊接工作前

必須先把清潔海棉濕水，再擠干多餘水分。這樣才可以使烙鐵頭得到最好的清潔效果。如果使用非濕潤的清潔海棉，會使烙鐵頭受損而導致不上錫。

2．  進行焊接工作時

按以下焊接的順序可以使烙鐵頭得到焊錫的保護及減低氧化速度；

A、使用前先清潔焊咀上的舊錫

B、進行焊接

C、無需清潔焊咀，並把其放入烙鐵架

D、重複A、B、C動作

焊接工作時，焊咀頭部的錫熔化后在濕潤的海棉上擦去氧化皮，再次上焊料。為了維持長壽命，使用過程中，

要經常在濕潤海棉上擦洗，去除氧化皮及碳化后的焊劑殘渣，保持焊咀清潔，並上新鮮焊料保護焊咀，不過要注意每次擦洗焊咀是在焊接前，而焊接后不應清洗。

3．  焊接工作后

先把溫度調到約250℃，然後清潔烙鐵頭，再加上一層新錫作保護。（如果使用非控溫焊鐵，先把電源切斷，讓烙鐵頭溫度稍為降底后才上錫。）

四  注意事項

A  儘量使用低溫焊接

高溫會使烙鐵頭加速氧化，降低烙鐵頭壽命。因為溫度越高，氧化速度呈指數形式上升，使用壽命也就越短。如果溫度超過470℃，烙鐵頭的氧化速度是380℃的兩倍。建議在能焊接的條件下溫度越低越好。

B  勿施壓過大

在焊接時，請勿施壓過大，否則會使烙鐵頭受損坏變形。只要烙鐵頭能充份接觸焊點，熱量就可以傳遞。另外選擇合適的烙鐵頭也能幫助傳熱。

C  經常保持烙鐵頭上錫

這可減低烙鐵頭的氧化機會，使烙鐵頭更耐用，使用后，應待烙鐵頭溫度稍為降低后才加上新焊錫，使鍍錫層有更佳的防氧化效果。

D  保持烙鐵頭清潔及即時清理氧化物

如果烙鐵頭上有黑色氧化物，烙鐵頭就可能會不上錫，此時必須進行清理。清理時先把烙鐵頭溫度調到約250

℃，再用清潔海棉清潔烙鐵頭，然後再上錫。不斷重複動作，直到把氧化物清理為止。

E  選用活性低的助焊劑

活動性高或腐蝕性強的助焊劑在受熱時會加速腐蝕烙鐵頭，所以應選用低腐蝕性的助焊劑。

F  把焊鐵放在烙鐵架上

不需使用焊鐵時，應小心地把焊鐵擺放在合適的烙鐵架上，以免烙鐵頭受到碰撞而損坏。

G  選擇合適的烙鐵頭

選擇正確的烙鐵頭尺寸和形狀是非常重要的，選擇合適的烙鐵頭能使工作更有效率及增加烙鐵頭之耐用程度。選擇錯誤的烙鐵頭會影響焊鐵不能發揮最高效率，焊接質量也會因此而減低。

烙鐵頭之大小與熱量有直接關係，烙鐵頭越大，熱容量相對越大；烙鐵頭越小，熱容量越小。進行持續焊接時，使用越大的烙鐵頭，溫度跌幅越少。此外，因為大烙鐵頭的熱容量高，焊接的時候能夠使用比較低的溫度，烙鐵頭就不易氧化，增加它的壽命。

短而粗的烙鐵頭傳熱較長而糼的烙鐵頭快，而且比較耐用。扁的、鈍的烙鐵頭比尖銳的烙鐵頭能傳遞更多的熱量。一般來說，烙鐵頭尺寸以不影響鄰近元件作為標準。選擇能夠與焊點充分接觸的幾何尺寸能提高焊接效率。

五  烙鐵頭的種類及應用

900系列烙鐵頭

900S系列：適用於900S、900S-ESD烙鐵

900M系列：適用於907、907-ESD、900M、900M-ESD、933、913、951、焊鐵

900L系列：適用於908、908-ESD、900L、900L-ESD、934、914、952焊鐵

I型

特點：

烙鐵頭尖端幼細。

應用範圍：

適合精細焊接，或焊接空間狹小的情況，也可以修正焊接芯片時產生的錫橋。

B/LB型（圓錐型）

特點：

B型烙鐵頭無方向性，整個烙鐵頭前端均可進行焊接。

應用範圍：

適合一般焊接，無論大小焊點，都可使用B型烙鐵頭。

LB型是B型的一種，形狀修長。能在焊點週圍有較高身的元件或焊接空間狹窄的焊接環境中靈活操作。

D/LD型（鑿形）

特點：

用鑿口部分進行焊接。

應用範圍：

適合需要多錫量的焊接，例如焊接面積大、粗端子、焊墊大的焊接環境。

C/CF型（斜切圓柱形）

特點：

用烙鐵頭前端斜面部分進行焊接，適合需要多錫量的焊接。CF型烙鐵頭只有斜面部分有鍍錫層，焊接時只有斜面部分才能沾錫，故此沾錫量會與C型烙鐵頭有所不同，視乎焊接的具體需要而選擇。

應用範圍：

C型烙鐵頭應用範圍與D型烙鐵頭相似，例如焊接面積大、粗端子、焊墊大的情況適用。

0.5C，1C/CF，1.5CF等烙鐵頭非常精細，適用與焊接細小元件，或修正表面焊接時產生的錫橋、錫柱等。如果焊接只需少量焊錫的話，使用只在斜面有鍍錫的CF型烙鐵頭比較適合。

2C/2CF，3C/3CF型烙鐵頭，適合焊接電阻，二極管之類的元件，齒距較大的SOP及QFP也可以使用。

4C/4CF，適用於粗大的端子，電路板上的接地。電源部分等需要較大熱量的焊接場合。

K型

特點：

使用刀形部分焊接，豎立式或拉焊式焊接均可，屬於多用途烙鐵頭。

使用範圍：

適用於SOJ、PLCC、SOP、QFP、電源、接地部分元件，修正錫橋，連接器等焊接。

H型

特點：

鍍錫層在烙鐵頭的底部。

應用範圍：

適用於拉焊式焊接齒距較大的SOP、QFP。

六  烙鐵頭的選擇標準

1、大小

1）焊點之大小

根據焊點之大小選擇合適的烙鐵頭能使工作完成更加順利。烙鐵頭太小，溫度不夠，太大，會有大量的焊錫熔化，錫量控制困難。

2）焊點密集程度

在較密集的電路板上進行焊接，使用較幼細的烙鐵頭能減低錫橋之形成機會。

2、形狀

1）焊接元件的種類

不同種類之電子元件，例如電阻、電容、SOJ芯片、SOP芯片，需要不同烙鐵頭之配合以提高工作效率。

2）焊點接觸之容易程度

如焊點位置被一些較高之電子元件圍繞而難于接觸，可使用形狀較長及細的烙鐵頭。

3）錫量需要

需要較多錫量，可使用鍍錫層表面面積較大之烙鐵頭。

七  烙鐵頭壽命

1、當使用優質錫線及助焊劑在平均焊接溫度下操作，且使用得當的情況下，每支烙鐵頭可持續焊接2萬-3萬個焊點，頭部尺寸越小的烙鐵頭其壽命越短。

2、在使用無鉛錫線時，因為無鉛錫線的助焊劑含量是普通錫線的3倍以上，所以其對烙鐵頭的腐蝕性更強；另外，由於無鉛焊接使用的溫度高于普通焊接溫度，烙鐵頭的氧化速度將呈幾何級數上升，因此無鉛焊接將導致烙鐵頭壽命銳減。通常情況下，同一個烙鐵頭作無鉛焊接時，壽命僅為普通焊接時壽命的一半。