一、工藝流程
　　1、除油→水洗→除鏽活化→水洗→熱水預熱→化學預鍍鎳磷合金→水洗→化學鍍黑鎳→水洗→后處理
　　2、除油→水洗→除鏽活化→水洗→熱水預熱→化學鍍黑鎳→水洗→后處理
　　適應于鋼鐵、鑄鐵和銅合金直接鍍黑鎳，也能在不鏽鋼、電鍍鎳和電鍍鉻上直接施鍍。
　　在不鏽鋼、電鍍鎳等鍍件上直接鍍黑鎳時，施鍍前需用濃鹽酸或20%硫酸（30～45℃）先進行活化處理，時間不少於10分鐘。
二、工作液的配製
　　1、按如下配方配製工作液
　　 硫酸鎳：25克/升
　　 次亞磷酸鈉：25克/升
　　 黑鎳添加劑：200ml/升
　　2、按計算工作液的總量一半的水，分別將硫酸鎳、次亞磷酸鈉溶解，沉澱混合后，加入鍍黑鎳添加劑充分攪拌均勻，然後用水補充至工作液總量所需的體積，再充分攪拌沉澱或過濾后，即為工作液。
　　3、用氨水調整PH值10～11。
三、施鍍的工藝參數
　　1、施鍍溫度：80±5℃
　　2、工作裝載量：2~2.5dm²/L
　　3、PH值：10～11，用氨水調整
　　4、時 間：30～60分鐘
四、施鍍的重點和鍍液的維護
　　1、鍍槽需用耐酸碱、耐高溫材料製成。鍍槽最好加蓋，即能減少熱能的損耗，又能防止雜物落入。
　　2、施鍍過程中要經常攪拌。
　　3、工作中槽液每小時需循環過濾一次，過濾機要用專用設備，如連續過濾可起攪拌的作用。
　　4、由於施鍍中PH值會下降，需經常檢查PH值，並用氨水進行調整。
　　5、槽液施鍍1～1.5小時，需補加工作液，添加量為3～5%槽液，視鍍件的多少和施鍍時間定。工作液補充后，用水將鍍液補充至規定的位置后，可繼續施鍍。
　　6、要定期對鍍槽進行清洗，清洗槽的時間應視現場工作情況和槽壁沉積物嚴重程度而定。鍍槽用3%稀硝酸浸泡后，用清水刷洗或沖洗乾淨。
五、后處理
　　1、用去離子水清洗，吹干后用100～110℃烘烤30分鐘。
　　2、浸脫水防鏽油。
　　3、鈍化后烘乾（100～110℃）或浸脫水防鏽油。
　　4、噴透明清漆。 

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