規格性能說明

A 　電腦控制系統：

1、     雙位元機控制，可切斷電腦，獨立控制，電腦主機採用品牌機，顯示器採用液晶顯示器（LCD），人機對話方便，介面清晰，形象直觀，可中英文隨時切換，各項參數設置實現數值化輸入準確、快捷；

2、     具有溫度測試介面，測試完畢後系統將對此時所有溫度曲線進行保存，同時，可對所有資料及曲線分析列印；

3、     具有PCB板生産報表資料庫，同時也可對報表分析、列印。自動記錄並保存在當天的日誌，用戶可查看和列印該日誌；

4、     自動故障報警功能，在主視窗中可查看報警代碼及報警專案，也可報警窗口的報警列表中查看到報警類別及報警時間；

5、     可快捷適用已存貯的參數，操作變數在PCB中設定工藝一致性好，配備三條溫度測試線，自動記錄1年的生産工作狀況；

6、     可根據用戶設定的日期及時間自動關機/開機；

7、     PCB板導軌寬度由鍵盤輸入設定。

Ø        採用電腦控制，作業系統採用中文WINDOWSXP系統,操作簡單。

Ø        軟體具有對爐內溫度，輸送速度等參數進行設置,並可保存及調用。

Ø        軟體對鏈條軌道進行自動調寬,調窄調節。

Ø        加熱溫區採用PID，溫度控制精確，恆穩更快速。

Ø        軟體可對溫度控制的PID參數進行設置,調試。

Ø        軟體可對溫度、傳送速度、風速通過電腦進行調節。

Ø        具有基板焊接曲線測試功能,並可調用和列印。

Ø        具有一星期定時開,關機功能。

具有故障聲光報警，文字提示，故障，操作日誌記錄，歷史溫度測試記錄及曲線顯示系統。

B 　機體結構：

1、     爐體採用高級別保溫結構，高效率節省電力損耗，內外空氣夾層斷熱，機殼表面溫度保持室溫狀態；

2、     機體骨架採用高承重工業槽型鋼材燒焊而成，機器運轉時絕不會産生振動；

3、     爐體內部採用耐高溫SUS304不鏽鋼板製造，長期在300℃高溫環境下絕不會凹凸變形；

4、     爐體外部及機身外殼採用2mm厚鋼板製造，鋼板表面全部以靜電塗裝高級防鏽烤漆。

塗裝顔色：黑色（其他顔色可指定）；

5、     上蓋自動開啟裝置採用電動螺杆自動昇降，停電自鎖，安全可靠，清潔爐膛或維修非常方便；

6、     所有蓋板採用磁鐵強力吸著設計，拆裝不用任何工具；

7、     機身底部搬運輪採用高品質高承載型優力膠PU輪；（共8個）

8、     機身高度及水平調整腳座採用3/4^〃螺杆，共8個。

9、 爐體出入口分別裝耐高溫鐵氟龍(Teflon)隔熱簾，可有效減少出入口溫度下降。

C　 PCB板輸送系統：

1、     鏈條式軌道採用使用壽命長達3年以上的高機械強度鋁擠型結構，獨家特殊設計雙向熱膨脹伸縮間隙基座，長期處於400℃之高溫環境中絕不會彎曲變形；

2、     輸送網帶採用SUS304不鏽鋼編織成型，網帶寬度：560mm；

3、     鏈條式軌道採用電動式寬度調節系統，調節精度±0.5mm，

PCB板使用寬度：45-400mm；

4、     輸送速度：0.5~1.8M/min，可無段調整並以數位顯示；

5、     允許零件高度：PCB板上部15mm（MAX.），PCB板下部12mm（MAX.）；

6、     輸送方向：由左→右輸送（方向不同可指定）；

7、     自動延時關機保護功能，防止不均勻降溫導致傳輸部件變形；

8、     自動斷電保護功能（UPS），保證突然斷電後PCB板正常輸出而不致損壞；

9、     安全裝置：安全扭力限制器，停止自動偵測系統，輸送機異常時警報系統；

10、  選擇性配備：a.兩組鏈條式軌道輸送機構； b.防止PCB板彎曲支撐機構；

c.掉板顯示及警報裝置。

D 　熱風熔錫區：

1、     熱風預熱區：1-6區；回流焊接區：7-8區；

2、     熱風原理採用最穩定自動均壓型循環設計，中央送風，四週回風方式更大量提高各區內部均溫性長期保持±1℃以內，PCB板橫向溫度偏差保持±2℃以內，

溫升斜率：Max.2℃/sec；

3、     風量控制採用變頻控制，可以無段調整，低振動、無噪音，即使在極微風的循環狀態也能得到極佳的焊接效果，特別適合BGA、CSP及0201等零件焊接條件；

4、     加熱區採用標準型模組化設計，保養及維修非常方便；

5、     溫度控制系統採用WindowsXP為基礎的液晶顯示器（LCD）視窗操作介面，品牌級電腦主機，西門子控溫模組及PLC控制系統，每區上、下層採用PID獨立控制，上下層控制系統共24組；

6、     左右兩區之間設定溫差可高達70℃，上下兩區之間設定溫差可達30℃，溫區之間溫度不會互相幹擾，安全信賴度高；

7、     加熱容量：a.熱風預熱區：1、2、3、4、5、6  區   共36kw                          

b.回流焊接區：7、8  區               共16kw                              

8、     高溫馬達：3Φ，380/220V AC，120W，共16個；

安全保護裝置：溫度上限超溫報警裝置，熱風馬達故障報警裝置，加熱器短路報警裝置,由於一貫研究溫風循環技術、造成優越的均一加熱性能（低△t）。

E  　PCB板冷卻系統及廢氣助焊劑回收裝置（13  14區）：

1、   air熱交換方式的冷卻性能，採用強制對流方式設計，冷風從PCB板上下部對吹，均勻迅速降溫，能大幅提升冷卻和Flux的回收性能的散熱器，由於採用的散熱器的裝卸是很容易操作的，可以做到短時間的維護、清掃。；

全區相同的氧氣濃度控制，內壓控制技術，創造了在少量的氧氣消耗量中的全區相同氧氣濃度。防止加熱時基板表面的酸化、濕潤性、接續信賴度高的焊錫等都可以達到。

2、   PCB板溫度下降速率：2℃/min~7℃/min，適合無鉛製程焊接需求；  由於多區化，所以△t的降低和Profile條件設定相當容易各區的設定溫度和基板的測定溫度差極小

 

助焊劑（Flux）回收裝置採用熱交換露點冷凝縮原理回收廢氣Flux，不但改善爐內清潔度，更防止Flux粘附在PCB板上産生污穢問題。

F 　氮氣供給系統：（選配項）

1、 全封閉隧道式氮氣循環系統，確保PCB避免氧化增加焊錫點潤濕能力；

2、 採用耐高溫達350℃以上，矽膠粘劑和獨家設計的氮墊式高彈性矽膠迫緊條及回收再生系統，確保各區域氮氣完全封密不外泄，節省氮氣消耗量(高達50%以上)；

3、 透明合成玻璃轉珠式氮氣流量計控制各區域的氮氣供給量，不但高級美觀，更方便調節使用；

4、 用高精度、高品質氧氣分析儀，時時監控氮氣含量，更可以達到自動調節功能；

5、 氮氣流量控制閥和壓力錶，更方便於同步控制氮氣的供給和氮壓的調節；

可選擇流量爲每小時25立方米,純度99.999%的氮氣發生器;波峰焊腔體的氧氣濃度可達250PPM以下。

G　技術參數：

1、 機身尺寸：                 L4400*W1260*H1555mm

2、 使用錫膏類型               無鉛焊料/普通焊料

3、 鏈條導軌調寬範圍：         45~400mm

4、 PCB板運送高度：           900±20mm

5、 使用元件種類：             BGA、CSP等單/雙面板

6、 加 熱 區：                 上、下各8溫區，2冷卻區

7、 PCB運輸方向：             L→R              

8、 加熱區長度：               2400mm            

9、 傳送方式：                 鏈條及網帶同步傳輸          

10、 傳送網帶寬度：             560mm          

11、傳送速度：                0.5~1.8M/min         

12、停電保護：                UPS及延時關機（0.5秒內響應）            

13、控溫方式：                電腦 / SSR+PID控制             

14、控溫精度：                ±1℃                

15、溫度控制範圍：            室溫~320℃                

16、電    源：                3∮、AC380V、50HZ              

17、電源總功率：              54KW

18、正常工作功率：                      10KW

19、升溫時間：                Approx.20min            

20. 溫度Profile

    Profile標準配備

21. 氧氣濃度

    氧氣濃度計、控制器為標準配備

22.  Fulx回收

    標準裝備

23.  Chain oil

       自動供給Unit為標準配備

24.   淨    重：    1750kg