規格性能說明

功能結構:

無鉛製程，環保型設計；適用於當前最先進的無鉛焊接工藝，符合產業界環保降低污染的要求，優化工藝設計窗口；

氮氣保護，焊接附著力強，焊點光亮;

PCB基板尺寸 W 50-350mm,PCB板上元件高度限制100mm;

增強浸潤雙波峰噴口，加強型爐膽、永不變形，世界頂級技術，開蓬式液體流動原理設計，清理方便；

優質鈦合金爪，強性高不易變形，防腐蝕，

電子變頻無級調速，運行速度V=0~2000mm/min；設定值與實測值相差1mm/rpp

1)   外殼部分-

最新流線型外殼設計，採用工業槽鋼作業框架，2mm厚鋼板折彎製作外殼，機體底部有八個萬向輪，另有九個腳杯起定位放置用；

前門為三個弧形鋼化玻璃,最大視角設計

2）噴霧部分-

三洋步進馬達驅動助焊劑噴霧系統，噴霧速度自動隨PCB板寬度及運輸速度進行調節，確保任何時候噴霧的均勻性；精確到0.1mm位置,噴霧均勻，

可視流量計，助焊劑流量為（10-100毫升）！

恆流恆壓助焊劑噴霧系統，助焊劑流量穩定、均勻、可快速更換不同種類助焊劑無需清潔相關噴霧系統；噴霧移動用SANYO步進馬達控制，氣壓要求：4-6kg/cm²

助焊劑回收系統位置科學，不會對PCB造成污染！所有噴霧系統的氣管採用耐酸碱、防腐蝕SMC氣管

配備雙層松香廢氣過濾板（可隨意抽出清洗），有效降低污染；標配2件

噴嘴選用日本品牌噴嘴(A-100)，長期使用無須更換；

噴嘴下面選用不鏽鋼折彎成型作托盤，用以裝廢水和助焊劑，可隨意抽出清洗

加裝進板記數器（使用歐姆龍型號），波峰焊進板側面由電腦來控制；

恆定助焊劑供給系統，保証噴霧量穩定!

3）預熱部分

1900mm/4段獨立控溫，超長預熱區，能提供廣氾充足的預熱調整空間，可消除PCB上大元器件焊接不良的現象，適應型低固體殘留免洗松香型助焊劑；加長預熱箱可提高生產效率。（運風馬達、發熱絲保用三年）

4段全熱風預熱+補熱系統（2kw），減小PCB板多次衝擊，PCB板受熱均勻，可拆卸式，便於清潔保養，

西門子溫度採集模塊，PID控溫精確、可靠

進口熱電偶檢測系統,做有熱電偶異常報警功能。

馬達具有自動冷卻功能，壽命長噪音小，各溫區運風馬達轉速可調，運風是10～1000M³/h，進口長軸耐高溫馬達

採用特殊方式纏繞的發熱體，發熱快、壽命長、熱慣性小，溫區風壓均勻一致，採用蝸輪

增壓式風道

強力熱風系統：由風機均勻將熱風送至PCB底部，採用直接拉出式模塊設計，方便清潔保養；溫度補償系統：滿足無鉛焊接中的高溫要求經補償后PCB在進入錫爐前溫度下降範圍≤2℃，減小熱衝擊；

預熱箱蓋

具有熱補償功能，發熱件為飛利浦射燈

各溫區溫度互補，無深溝現象

1900mm/4段獨立控溫，超長預熱區，能提供廣氾充足的預熱調整空間，可消除PCB上大元器件焊接不良的現象，適應型低固體殘留免洗松香型助焊劑；加長預熱箱可提高生產效率。（運風馬達、發熱絲保用三年）

4）傳輸部分

採用對稱式結構，防高溫熱變形特製加硬鋁合金材質，保証導軌受熱變形一致，不發生扭轉變形

三點同步導軌調寬裝置，蝸輪、蝸杆加高精密絲杆調寬，調寬精度小於0.2mm，6點支撐，使導軌保持平行一致，無大小頭，整條導軌安裝，勿須截斷，

SPG變蘋馬達傳動，傳輸度:0.1～2.0m/min ，變蘋馬達傳動增加限力器保護！

特製加厚鈦合金雙鉤圓頭爪（永不變形、不粘錫）1.5mm鈦爪，導軌調節角度：3°～7°

導軌受熱后，有彈簧自動張緊保護功能，防止導軌扭曲變形，鏈條松勁度保持一致，運輸更加平穩，不抖動！

5）調寬系統

手動。半自動調寬系統，

採用蝸輪、蝸杆3段高精度絲杆調寬，防止導軌大小頭，導軌的平行度小於0.2mm。

半自動調寬，增加手動微調的功能。

6）錫爐部分

防無鉛焊料腐蝕鈦合金爐膽，適應無鉛工藝，壽命長；

高強度錫爐，熱穩定性高，採用液態錫流動式設計原理，減少錫的衝擊氧化量，連續工作8小時氧化渣極少，充氮時有鉛焊錫2kg/8H、無鉛焊錫2.5kg/8H，不充氮時略高

特殊結構浸潤性噴口，前後錫波為近距設計（35mm），可調節焊點大小，減少焊點氧化，氧化渣自動聚集，維護方便，不產生可漂揚的錫渣黑粉；，錫爐容量450kg

噴流波峰，獨立控制波峰高度；擾動波+子母波，節約能量

錫爐雙波均採用無級變頻，獨立控制波峰高度；專用材料波源發生器、葉輪（採用阿基米德螺旋定理），錫波穩定，波峰高度0-16MM節能調節，不過板時波峰自動下降，大大降低氧化量，適用Sn/Ag/Cu、Sn/Zn、Sn/Cu各種無鉛焊料

錫爐進出及昇降採用馬達驅動系統，配備多個傳感器互鎖裝置防止誤操作損傷機器。錫爐小車位置定位系統精確，具有安全保護控制系統！

發熱管採用鑄鋁板和鑄鐵板相夾外置，採用美國進口耐干燒不鏽鋼發熱管，使用壽命長；外置加熱系統，錫爐加熱採用上下層加熱，更精確，不會爆錫！有超溫保護功能

7）冷卻系統：-

強制風冷出口冷氣溫度可達12℃以下，可明顯改善無鉛焊料共晶生成時產生的空泡及焊盤剝離問題。2P冷水機，基板急劇冷卻，確保焊點結晶效果，冷卻抽風管外加保溫層，管外無冷卻水滴！

8）自動洗爪裝置-

進口優質微型防腐蝕化工泵，兩段洗爪，丙醇為清潔劑，自動循環清洗鏈爪。

9）軟件控制系統-

PC+PLC控制，獨立控制，，PC界面清晰，形象直觀，可中英文隨時切換，名項參數設置實現數值化輸入準確、快捷；

系統具有溫度曲線測試功能，測試完畢后系統將對此時所有溫度速度設置及溫度曲線進行保存，同時，可對所有數據及曲線分析打印；

具有PCB板生產報表數據庫，可自動記錄不同型號的PCB板的生產產量，同時也可對報表分析、打印；

系統對用戶操作及機器狀態進行實時監控，自動記錄並保存在當天的日誌，用戶可查看和打印該日誌；

自動故障報警功能，在主窗口中可查看報警代碼及報警項目，也可報警窗口聽報警列表中查看到報警項目及報警時間；

可快捷調用已存貯的參數，操用變量在PCB中設定工藝一致性好，配備三條溫度測試線，自動記錄1年的生產工作狀況；

有熱電偶異常報警功能；馬達過載保護報警

PCB板導軌寬度由鍵盤輸入自動設定。

採用PC機與西門子編程器（PLC）通信，通信穩定可靠，採用西門子通信軟件Prodave，通信速率最高可調187.5KBPS，指令傳達時間<=0.2毫秒。自動識別上位機通信端口，無需在界面做相應的選擇通信端口的對話框。通信線採用西門子專用線(PC/PPI CABLE)，抗干擾強；

上位機與PLC下位機分別獨立運行，電腦死機或重新啟動對生產無影響

有遠程調試操作，數據備份，共享，監控功能，可支持局域網，Internet網，達到信息化生產；

工業專業品牌機。主頻：CIII-2.8G, 內存：512M, 硬盤：80G；

上位機系統採用正版微軟Microsoft Windows 2000 Professional，穩定可靠。配置高檔，

10）技術參數

PCB尺寸：50.350mm可調

PCB限制高度：100mm

PCB運輸高度：750±50mm

PCB運輸方向：L→R/R→L（可選）

PCB運輸速度：0_～2m/min

運輸導軌傾角：3_～7℃

預熱區長度：1800mm

預熱區數量：4

預熱區溫度：室溫_～300℃可設置

預熱功率：16KW

熱補償功率：2KW

適用焊料類型：無鉛焊料/普通焊料

錫爐容錫量：460kg

錫爐溫度：室溫_～300℃、控溫精度為±1℃

錫爐功率：12kg

控溫方式：P.I.D+SSR

助焊劑容量：20L

助焊劑流量：10_～100ml/min

冷卻噴口風溫：10℃以下

噴頭移動方式：步進馬達/（無杆氣缸選項）

電源：5線3相（5W,3P）380V(220V option)

啟動功率：Max.34kw

正常動行功率：Approx.11kw  

氮氣用量14—16M³/H  400—1000PPM

氣源  5kg/cm²

重量：Approx1550kg

外形尺寸：L4750*W1350*H1700mm

11）主要元件

波峰馬達：東元（臺灣）

變頻器：台達（臺灣）

運輸馬達：SPG（韓國）

總開關：三菱（日本）

接觸器：施耐德

PLC：西門子（德國）

無觸點開關（固態）：佳樂(瑞士)

電眼：歐姆龍（日本）

接近開關：Autonics(韓國)

噴嘴：A100（日本）

溫控表：OMRon(日本)

冷水機：日菱

繼電器：OMRon(日本)

洗爪泵：西山（臺灣）

鈦爪：1.5mm（厚鉤爪）

步進馬達：三洋（日本）

流量計：環球（上海）

電磁閥：SMC(日本)

時間制：OMRon(日本)