CPU1000-05 Methylester Production Machine
CPU1000 生物柴油生產設備
技術數據
尺寸 20“ ISO 標準集裝箱
重量 11,000 – 12,000 公斤
過程聯繫模式
油 IN 1" (0,5- 5 bar 預壓 >45°C <55°C)
甲醇/ 觸媒混合物IN ½" (0,5 -5 bar預壓)
水 IN ½" ( > 0,5 bar 預壓，cold)
酸性溶劑 IN ½" (自動吸入)
鹽溶劑 IN ½" (自動吸入)
甘油混合物 1, 2 OUT ½" (>1 bar)
甘油混合物 3 OUT ½" (>1 bar)
甲基酯(生物柴油) OUT ½" (>2 bar)
回收甲醇 OUT ½" (>2 bar)
通風管線 (含 MeOH) 2"或外徑
通風管線 (不含 MeOH) 2"或外徑
壓縮空氣 – 壓力 2", 7 bar
標準工作壓力 壓縮空氣量 ~ 120 nm³ / h
電力 3x400 V, 50 Hz
供電量 – 《啟動》 120 kW *,
控制模塊 促控面板、 Mitsubishi Computer 全自動監控模塊系統
所有氣體或液體之管路連接應以符合BDT之接合配件尺寸‧BDT Quick Couplings in the specified size 任何有關廠區設施管線《如儲存槽、排氣管、排水管》與CPU 或FRU設備裝置接管材料，應選具彈性的管材‧
處理能 1000 升 /小時 ( see definition below )

處理工藝
采二階段式碱性觸媒酯交換；(製成品)生物柴油是通過去除甲醇與中性化、去除處碱性與水程序后取得‧若輸入CPU之原料《油脂》符合進料規格，則可得符合EN14214標準之生物柴油‧觸媒劑為〈NAOH〉或〈KOH〉其中以〈KOH〉較優‧
原料進料要求：
新鮮植物或動物油脂與回收廢油《三酸甘油酯》：
H2O content <0.1% practically free from solids (filtered <)
Acid No. < 3 (~ FFA content <1,5 %) degummed,
< 15 ppm P (phosphorous)
transesterifiables > 99,5%
viscosity < 40 cp,
all components of the oil in low viscous liquid form (no suspended solid fats or oils) – heated > 30 deg C (rape seed oil, other types require higher temp.) practically free from other substances, namely emulgators, gums
甲醇：工業用甲醇，含水量低於0.5%‧
觸媒劑(KOH)：工業用標準干粉狀不含碳化物‧
酸：檸檬酸或其它標準之酸濃縮大於30%
水：一般飲用水即可，耗水量須視油脂質量而異約占處理量的1---8%‧
操作者 至少一名(視產能而定) 標準處理能力 (SPC) - BDT Definition CPU1000 的處理能力為 1000公升 油脂 / 小時 (+ 5%)

製程環境要求:
標準作業流程如下
菜籽油符合CPU進料規格《如上述》，~ 50°C at CPU IN
菜籽油處理溫度為 ~ 55°C in CPU
靜態混合器之壓力于廠房設定
CPU與廠區設施之組裝應準確依據
CPU組裝規範實施
CPU必須依循BDT之標準規範，所有的處理標準應控制在正確範圍
CPU運作期間，壓縮空氣應保持在大於7 bar 于 2´ 連結器 穩定之電力供應‧ 廠房室溫條件需控制于>18°C - <30°C常溫‧
《至少於開機12小時前》 其它注意事項；如照明、通風等應確實依循BDT操作準則規範‧ 化學處理檢測設施與相關專業人員需落實于本裝置設備操作，如化驗室、化工專才‧

運作CPU前注意事項：
油脂《酸值、含水量、化驗室----酯交與處理測試》
甲醇《肉視檢測、水成分檢測》
KOH《肉視檢測、溶解于甲醇檢測、檢視可溶性、顏色與沉澱檢測》
甲醇與KOH混合成品METHOATE

運作中CPU注意事項：
methyl ester ：酸值檢測
methyl ester：皂化成分檢測
methyl ester ：水含量檢測
產品
生物柴油《Methyl Ester》 進料《油脂》規格符合CPU進料指針，則產品質量可達EN14214標準‧ 甘油混合物《G-Phase 1,2》 主要成份《%》
甘油l 56 to 60 %
鹼性物質/主要鹼性的皂 14 to 16 %
生物柴油 18 to 20 % 甲醇 10 to 12 %
水與其它物質 2 to 3 %

《G-Phase 1,2》的成分比率，需視油脂中之酸質與含水量而定‧顏色在試溫下；呈棕綠色為黏稠狀液體；因含有部份KOH或顆粒狀《若使用NAOH》‧總量約占進料的16-18%.《視進料品 質而定》

甘油混合物 《3G-Phase 3》成份為皂水與少許甘油與酸性物質與鹽與少許生物柴油‧《需視水洗狀態而定》 (typically < 5% of ME - quantity)
回收甲醇 ~ 20 – 40%l (須視溫度與處理參數而定)

CPU 之操作與處理製程

CPU 之運作安全標準規範，應比照化工廠同等級安全標準‧
CPU 系設計為24小時計算機監控運作的處理裝置系統，其操作者須接受專業培訓以期能順利操作並調整控制與檢測過程儀表參數，使產能達至最理想狀態‧
《建議配置化工專才背景之工程師》
總的來說；生物柴油之生產過程需要監控與操作經驗適當的設定參數‧因原料之質量與種類廣氾，主要影響在水洗過程‧因此不同之質量之油脂其製程中的水洗調整更為重要‧若短暫停機《超過60分鐘》需調整泵與清洗離心器《該項工作有時是必須的，因過低或高的鹽、酸、水造成乳化作用形成》，當機組運作正常時，部要暫停運轉，以免造成不必要之機械故障‧

BDT 標準製程與參數
甲醇與KOH之混合物《Methoate》
製造
原料： 甲醇與KOH《粒狀》
成品： Methoate (~5,5% w/v)

酯交換原料比《Transesterification – material proportions》
第一階段： Methoate : Oil = 1 : 6,55
第二階段： Methoate : Material from BT1 = 1 : 28

溫度狀態 ：
油脂– CPU IN >45 < 55
處理溫度 in BT1, BT2 ~ 55
蒸餾溫度 max. 130
甲醇冷凝溫度 < 45 (設計之溫度)
甲醇真空泵工作溫度 > 70 (Working medium clean methyl ester)
水真空泵工作溫度 < 30 (Working medium clean water)

操作工程師 每班次至少須一名人員‧
資格：
工廠廠長: 該員需具備機械與專業化工學能與管理經營，另需具備英文說寫溝通能力‧ BDT training 專業化工程師: 該員需具備機械與專業化工學能，已備機組設備調整使產能做最大發揮與故障困難排除‧另需具備英文說寫溝通能力‧ BDT training
操作員：須具備機械與電機專業，另需具備英文說寫溝通能力‧ BDT training Operators: good workers to be trained by the above staff