恆佳公司產品有除氣機，除氣設備，測氫儀，鋁液除氣機，除雜設備，除氫機，除渣機，鋁液除雜設備，銅液除氣設備，銅液除氣機，在線式除氣機，弔挂式除氣設備，固定式除氣機，在線式除氣。

恆佳固定式可昇降除氣、除雜設備XPC300

設備最大特點: 在停電的時候可通過腳踩液壓提升除氣臂脫離坩鍋，防止因斷電導致鋁液凝結。

XPC300型除氣機是一種裝有液壓昇降系統的，固定式的旋轉轉子除氣設備，除氣介質採用99.996%的氬氣或氮氣，其原理是：在除氣機上裝上石墨轉子后放置在鋁液中，通過受控的旋轉石墨軸和轉子，將計量的惰性氣體壓入鋁液中並打散成微小氣泡，使其均勻地分散在液融金屬中氣泡的氣分壓為零。由於鋁液中的氫分壓高、所以鋁液中的氫不斷向氣泡中擴散，同時鋁液中的非金屬夾雜被吸附在氣泡表面，無用的氫氣和非金屬夾雜物粘附的惰性氣體氣泡上浮至液面上，處理完畢，石墨轉杆自動升起，進行撇渣達到了除氫和氧化夾雜物的目的。設備配置有防斷電手動液壓提升裝置，可以在停電的時候通過手動液壓提升除氣臂脫離坩鍋，防止因斷電導致鋁液凝結。設備佔地面積小，能很靈活地配合廠家的場地要求，可固定地安置在車間要求的除氣位置。惰性氣體既可由供氣中心提供亦可用鋼瓶裝在設備附近。用途：用於坩鍋、坩鍋爐、汲料井、鋁水抬包等的脫氣。

優點：

1、★固定式單元定位簡單，可供單個除氣地點固定使用；

2、★液壓昇降，提升轉子定位和更換方便；

3、★電氣控制箱使用簡單，一經設定能自動控制；

4、★當設定的除氣時間完成后，轉子停轉，供氣自動關閉，懸臂自動提升，指示燈閃爍時，自動停機，提醒操作者；

5、★可使用氮氣或氬氣，大大減少了脫氣時間，降低了精鍊成本，且對環境無任何污染，工作環境大大改善；

6、★惰性氣體流量可控，能進行最佳設定，大大改善產品質量；

7、★除氣效率高，可大大減少因氣孔和夾雜物而產生的廢品，大幅度提高成品率；

8、★對澆包或坩鍋爐內襯無任何腐蝕；

9、★由於擋板能夠起到阻擋鋁液渦流過大的作用，使鋁液表面平穩，減少處理過程中的二次污染；

10、★電子變頻轉速可調，電子數顯轉速，方便操作人員操作；

11、★除氣臂配置有蓋式隔熱爐罩，能夠有效的減少攪拌過程中鋁液與空氣過多接觸。

12、★主軸及電機均帶有風冷卻裝置，可以有效的保護主軸及電機過度受熱，延長設備的使用壽命。

13、★設備配置有防斷電手動液壓提升裝置，可以在停電的時候通過手動液壓提升除氣臂脫離坩鍋，防止因斷電導致鋁液凝結。

14、★關機簡易安全；

15、★結構堅固，維護簡單。

XPC300型除氣設備技術參數

1.設備類型：液壓昇降裝置，固定式。

2.   適用坩堝：熔爐內徑∮500－1000mm.適用爐深范    圍:1米以下,可以根據客戶實際爐的尺寸而定;單次鋁液範圍：300-800Kg;

3.  電源：  (220v50Hz).

4.  電機功率： （1.1kw/2.2kw）.

5.  氣體流量：0.25－2.5Nm3/h，氣體流量可調。

6.  轉子轉速：0－600轉/分，電子變頻調速，電子數顯轉速。

7.  精鍊介質：工業氮氣或氬氣：純度為99.996％；氣源工作壓力及其範圍：0.2-0.3MPa.

8.  定時裝置：（0－99分59秒可調）.

9.  電控系統：採用按鈕操作。

10.有自動/手動兩種模式選擇。

11.設備到工作位，經過設定並啟動后，全過程可 以自動控制，除氣結束后轉子可自動提升。

12.除氣臂配置有蓋式隔熱爐罩，能夠有效的減少攪拌過程中鋁液與空氣過多接觸。

13.除氣結束，轉子自動升離坩堝后，設備停止工作並自動閃光報警提醒操作者。

14.設備配置有防斷電手動液壓提升裝置，可以在停電的時候通過手動液壓提升除氣臂脫離坩鍋，防止因斷電導致鋁液凝結。

使用前的準備工作：

1、操作者在使用前必須熟讀使用說明及本操作方法，避免操作錯誤。

2、電源

本裝置要求220，50Hz電源，電源地線應可靠接地。

3、石墨轉子及石墨轉軸的安裝：將本機懸臂升高至1m左右，將石墨（要求事先預熱）轉軸旋進主軸，當石墨轉子軸頂部與鋼接手配合齊平時軸被牢固固定，再將石墨轉子旋進杆上固定。

注意：安裝時，不得用任何工具將轉子固定過緊，以免導致轉子或軸的損傷。

4、擋板的安裝

為了防止因石墨轉子的旋轉在金屬液面造成旋渦，減少鋁液的氧化，避免鋁液中的夾雜增多，在轉子的附近應安裝有擋板，將擋板（要求事先預熱）安放在主軸側面的安裝板上，用螺栓固定。注意，擋板的固定位置保証設備運期間擋板在液面以下至少100mm。

5、氣體調整

將氮氣或氬氣氣瓶安放在遠離熱源的地方，出氣端相連接氣閥，出氣管與氣體流量計的入氣口相接；將氣體的出口壓調到0.4Mpa。（或視鋁液深度，在操作過程中觀察液面氣泡情況而定）。注意：氣源連接后，要檢查所有的連接管頭，確認不漏氣。

6、設置轉子的作業位置

在空爐條件下，使石墨轉軸/轉子置於爐子上方，緩慢下降同時觀察轉子的位置，在轉子下方距離爐子底部大約150-200mm即可。

操作注意事項：

1、初次使用設備，石墨轉/轉子必須進行烘乾12—15分鐘，如間歇使用，每次建議烘乾5分鐘，使用石墨轉杆/轉子位於爐子正上方。

2、將本裝置的使用前的準備工作檢查並確認；

3、按啟動總電源開關；

4、打開氣瓶，調整出口壓力為0.4Mpa；

5、打開氣體流量計，未啟動前流量應有0.3N m³/h, 工作流量為1—1.25N m³/h。

6、設定輸出轉速，操作時一般為350—450轉分。

7、設定處理時間（可根據效果設定，一般為10—15分鐘）

8、當手動/自動鍵設置在自動位置時，手動/自動鍵為自動控制鍵，按下啟動鍵懸臂自動下降至工作點，轉子即旋轉，處理程序計時開始。

9、當計時完成，轉子全自動停轉，懸臂自動上升至頂點，指示燈閃爍報警，自動關閉設備氣源。

10、手動關閉氣源開關，防止氣源流失。

11、切斷電源等待下一次處理。

12、再按下啟動鍵時，將會重複以上過程。

13、昇降行程可調，當需要改變其行程時，可調整伸滑杆。使用時轉子的位置應該位於坩堝底部150毫米以上以達到最佳除氣效果.

14．需要機器立即停止工作時，請按停止鍵。

15、注意：如果要更換坩堝或其它盛鋁水容器時，必須及時調整行程，否則會發生事故。

16、設備在除氣時如果工廠遇到停電狀況，設備上升可以轉換成手動，打開高壓閥門，腳踩腳踏泵上升懸臂。不使用腳踏泵時禁止打開高壓閥門。（高壓閥門、腳踏泵，設在主機箱內）。

維護程序：

本裝置是基於最小維護的設計，但是，建議每月進行以下的各項檢查。

1、檢查轉子驅動皮帶和皮帶的情況；

2、檢查轉子驅動軸是否活動；

3、檢查氣體旋轉接頭和氣路是否洩漏或破損；

4、檢查軸承聲音及磨損情況，應按月潤滑，使用高溫潤滑脂；

5、每次處理完畢后應檢查轉子的磨損情況，當葉輪的厚度減少至原來的2/3時即出現使用效率降低，這時應更換轉子。

6、檢查軸的磨損情況，通常磨損是軸在液面與空氣接觸面的氧化及侵蝕，如軸的直徑小於30mm或出裂紋時應更換軸；

7、擋板：每次處理之前要檢查擋板，如出現任何裂紋或破坏，要更換擋板。

8、控制箱及其部件要保持清潔。

常見故障及排除：

A、電機不啟動

1、檢查電源是否接通，打開電源開關，接通電源；

2、急仃按扭是否復位；

3、檢查電機

B、轉杆/轉子不轉

1、檢查驅動皮帶是否脫落或斷裂；

2、計時器是否已設定；

3、限住開關是否閉合，已損坏則更換或調整；

C、鋁液未見氣泡浮起，轉子無氣體通過

1、檢查氣瓶氣源，氣壓應＞0.4Mpa；

2、檢查氣管路是否瀉漏；

3、檢查電磁氣閥是否打開

4、檢查流量計是否打開，確定氮氣流量為1—1.25Nm³/n，氬氣流量為1.1—1.47Nm³/n。

5、檢查轉杆或轉子是否堵塞，清理堵塞。

D、鋁液表面有大氣泡浮出

1、轉速太低或惰性氣體流量太大（或且兩者都有）建議轉速380轉/分；

2、是否安裝了擋板；

E、鋁液出現大旋渦

1、轉速太高；

2、是否安裝了擋板

F、發現懸臂昇降受阻，或抖動過大

1、檢查設備位置是否平穩

2、檢查滑杆和滾輸是否損坏或卡死，如滾輸損坏，應及時更換或調整（更換203軸承）。