在粉末冶金的生產過程中，燒結是一道重要工序，而且是所有工序的關鍵工藝。燒結的目的是使多孔的粉末壓坯變為具有一定結構和性能的合金。燒結過程中，合金的變化比較複雜，而正確的燒結工藝是制取質量優良粉末冶金的重要保証，若燒結方法不當，會造成各種難以挽回的損失，以致成為廢品。現階段工藝的進化採用了真空燒結法。因為真空爐可使氣氛穩定不變，還可降低產品生產成本，提高產品質量，所以，在粉末冶金生產中，特別是硬質合金生產中。採用真空燒結的方法，將越來越多的受到重視。

真空燒結爐由爐體、保溫層、發熱體、變壓器、配電櫃（包括控溫儀表）、前級泵和羅茨泵、各種連接管道，閥門等組成。 真空燒結爐的加熱採用石墨作電阻發熱體，考慮到設備使用安全、發熱體石墨的自身強度和表面功率，設計上採用一台變壓器，以獲得低電壓，大電流。真空燒結爐的爐體為夾層，內通冷卻水，爐體內用石墨碳氈做保溫層，碳氈是用碳繩綑紮在篩網上以保持固定形狀。有關使用技術條件和工藝規程可由用戶自己制訂。