2005年國務院第40號文件中再鋼鐵項目中明確鼓勵發展的兩個項目：

一是年產15萬噸以上的直接還原鐵（海綿鐵）；

二是熔融還原項目（也叫非焦煉鐵）。

目前中國生產直接還原鐵（海綿鐵）的方式主要為煤基隧道窯罐式法，工藝普遍採用傳統的粘土耐火罐，耗量很大。產量規模很難提高和擴大。工人勞動強度高、車間粉塵多，環境差。佔地面積很大、產量規模小、機械化、自動化程度低。

如今部分企業為了改善以上問題，把粘土罐改用碳化硅罐，採用了先進的半自動或自動的裝罐、卸罐的機械設備，使項目的規模略有擴大；也改善了工人的勞動強度。

但整個項目投資大大加大了。特別是昂貴的碳化硅罐的使用，是一般企業難以接受的。一個年產10萬噸的海綿鐵項目，每年要消耗一千萬元的耐火罐。

本行業基本上為私營投資為主，而產品主要銷往鋼鐵企業，未有國家職能部門或行業協會的直接領導和協調。種種因素造成海綿鐵企業的產品成本高，或者產出的產品質量不穩定，同時也造成銷售難、結算難等許多矛盾。

也使我國雖然是產鋼第一大國，但海綿鐵的產量缺很低，海綿鐵供應的缺口卻很大。

有資料顯示，2007年中國海綿鐵年產量不到70萬噸，而印度每月產量就為130萬噸。中國的海綿鐵業的前景到是很樂觀。

有業權威內人士呼籲：中國海綿鐵業必須尋求在符合中國資源情況下尋找新的快速還原的工藝。以擴大規模；降低成本的新路子。

現在我們針對隧道窯罐式法生產海綿鐵的情況，開發出適合高品位礦的-L-S海綿鐵快速還原工藝，還原時間由過去的28-32小時，縮短到8-10小時。提高了產量也降低了能耗。可使同等規模的海綿鐵企業提高一倍以上的產量；成本降低100-200元/噸。

對低品位的礦採用渣鐵分離快速還原工藝。特別適合鮞狀、低品位、高硫、高磷礦。

經規模化生產証明：不但縮短還原時間，提高產量，同時還可降低還原劑的質量要求；增加鐵粉料層的厚度，減小海綿鐵氧化層等問題。

最終採用我們獨有知識產權的熔融爐可以把海綿鐵產品熔融為液態或固態的鐵水或鐵塊。可直接鑄造或鍊鋼。

這就是海綿鐵熔融工藝。

把含鐵的礦粉（或礦石）經無罐窯爐（隧道窯、豎爐）；最好是迴轉窯簡單的焙燒、還原，使其還原率達到70%以上，在進熔融爐熔成符合國標的鑄造生鐵或鍊鋼生鐵。而熔融爐外排的廢氣為煤氣，可用於迴轉窯（或隧道窯）的焙燒、還原的能源。

整個項目的特點為：

1、                運行成本低。

項目光節省的煤氣和耐火罐兩項成本就為500-600元/噸；噸礦耗煤量只為170-200kg，生產的生鐵成本與生產海綿鐵的成本相當，甚至可能還要低。

2、                生產的產品銷售容易。

3、                項目投資比同規模的煤基隧道窯罐式法的海綿鐵廠還要低。

4、                符合國家環保和產業政策。

海綿鐵快速還原技術和渣鐵分離還原技術以及熔融還原鐵技術就是中國本階段海綿鐵行業甚至鑄造原料的發展主要方向。

希望海綿鐵業同仁多多聯繫，批評指正。