1 鞋可以分為底和麵(幫)兩個大的部分
1.1 底要看底的材料確定其工藝流程

TPU 底 先將TPU原料按照化學工藝配方調整原料再經過高溫成型一次性成為底EVA,RB.PU等基本與TPU一樣的總體工藝,只是工藝成型參數不一罷了組合底 (在鞋廠一般稱底部,貼底或組底) EVA射出中底(MD)和大底進行組合,成為本底.這裡麵包括打磨,刷膠,搽處理劑,等.同時還要組合所有底上的其他部件,如T/B,SHANK, DOME等候以上(下)都需要配碼作業。

1.2 面

開發在進行前期開發和試做時將鞋的整個面進行平面級放,將每個部件做成單獨刀模,供生產部門生產裁斷收到生產制令表時,制令表上會將每個部件使用什麼材料表示清楚,該鞋型生產作業書會對裁向,排刀方法,開料層數作出規定,生產部門按照規定生產裁斷完成的部件交后一單位加工,包括削邊,摸皮,水印,油印,電鏽,電腦車,高周波,折邊等針車按照要求使用正確的車線和針型進行面的組合

2 成型

在廣州一般稱加工,在東莞等地一般稱成型,在小型工廠一般就是三合一本底與面在經過生管部門(中倉)的配套下形成配碼,出庫到成型進行成品鞋組合.其工藝流程一般是放鞋面(檢查鞋面品質和碼數)---穿鞋帶--配楦頭---攀前幫--拉中幫--攀后棒---鞋面品質檢查(QC)--過定型機---配本底--畫刷膠線---打磨(包括細打摸)--清塵---刷處理劑--刷膠--貼合--強力壓底--過冷凍---解鞋帶拔楦頭--清洗鞋面--穿鞋帶--塞紙襯最後挂掉牌,包裝檢驗出貨具體的可以參照作業說明書進行分析,這只是其中一種做法,還有其他很多種.就一個膠水就要分很多種,要自己去思考,積累。