金屬粉末注射成形技術（metal injection molding  簡稱：MIM）是採用模具成形的原理，將金屬粉末經注射使之成形，經一系列加工處理后，得到的成形件，不僅具有高度的形狀近似性，而且具有金屬的原有物理、化學與機械性能，這一成形的工藝技術被稱之為金屬粉末注射成形技術。

MIM是製造毫米級三維複雜零件的新一代技術，也是製造難加工零件的最佳工藝。MIM對於醫學和電子學領域的微觀金屬零件具有舉足輕重的地位，能製造許多具有複雜形狀特征的零件：如各種外部切槽，外螺紋，錐形外表面，交叉通孔、盲孔，凹台與鍵銷，加強觔板，表面滾花等等，具有以上特征的零件都是無法用常規粉末冶金方法得到的。由於通過MIM製造的零件幾乎不需要再進行機加工，所以減少了材料的消耗，與其他傳統批量工業化與自動化零件加工工藝相比，具有極其明顯的優勢。

株洲市鑽石新材料有限公司是專業從事金屬粉末注射成型制品研發、生產與銷售于一體的高新技術企業，公司擁有國內外粉末注射成型領域先進的技術和產業化經驗，彙集了多名業內資深技術人員，先進的生產設備、嚴謹的質量控制體系和完善的企業運作模式，我公司已經逐步成長為業內最具實力的金屬注射成型專業製造商。
公司主要產品有粉末冶金結構件、不鏽鋼精密零件、精密齒輪（MIM）、汽/機車零部件，氣/電動工具、kovar合金（可伐合金）、硬質合金（MIM）各類五金組件等。產品用於精密器械、電子、電器、汽車、摩托車、自行車、電動工具、辦公設備、通訊、儀器儀表、玩具、醫療機械、碎紙機械、包裝機械、輕工業機電產品等中外行業企業，公司生產的注射成型kovar合金和精密齒輪在國內外享有盛譽。

金屬粉末注射成型（MIM）工藝說明
金屬粉末注射成型工藝是一種將傳統粉末冶金工藝與塑料注射成型工藝相結合的新型製造工藝技術。該工藝技術適合大批量生產小型、精密、三維形狀複雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的製造。該工藝的基本過程是：將微細的金屬粉末與有機粘結劑均勻混合成為具有流變性的物質，採用先進的注射機注入具有零件形狀的模腔形成坯件，新技術脫除粘結劑並經燒結，使其高度緻密成為制品，必要時還可以進行后處理。

粉末注射成型工藝特點

1.零部件幾何形狀的自由度高、制件各部分密度均勻、尺寸精度高，適用於製造幾何形狀複雜、精密及具有特殊要求的小型零件（0.2g-200g）
2.合金化靈活性好，對於過硬、過脆、難以切削的材料或原料鑄造時有偏析或污染的零件，可降低製造成本。
3.產品質量穩定、性能可靠，製作的相對密度可達95%-98%，可進行滲碳、淬火、回火等處理。
4.加工零件的典型公差為0.006mm/mm；批內公差可達±0.004mm/mm；二次加工可達±0.002mm/mm
5.製造工藝簡單、生產效率高，易於實現大批量、規模化生產。

粉末注射成型適用的材料

要有Fe合金、Fe-Ni合金、不鏽鋼、Kovar合金、W合金、鈦合金。Stellite合金、Si-Fe合金、Hastelloy合金、硬質合金、永磁合金及氧化硅、氧化鋯等材料。