此專利產品與老式超透明分條機的區別如下:

1.提高了工作時效:

A,去掉了分條(切)不同規格的更換壓輪A的作業時間:老式結構壓輪A採用一對一的方式,當分條另外的規格時,除更模具B外,每個壓輪都必須更換,作業時間長,新式結構壓輪A採用整條壓輪,一對多的方式,當分條另外的規格時則只需要更換模具B而不必更換壓輪A,作業時間約縮短8到10倍.

B,減少了機構地調節時間:

老式結構壓輪A採用一對一的方式,當要調節壓輪A與模具B的間隙以及壓輪A壓力大小時,必須對每組壓輪進行調節,作業時間長,新式結構壓輪A採用整條壓輪,一對多的方式當要調節壓輪與模具B的間隙以及壓輪A壓力大小時,則只需調節兩組氣缸,作業時間縮短10到20倍;

2.降低了機器的成本:

老式結構壓輪A採用一對一的方式,所須標準件數量比較多,單組零件數量比較多,累積誤差大,為了減少累積誤差,對零件的加工工藝和精度要求比較高,這樣就增加了製造成本;相應地就增加了客戶對機器的維護保養成本;新式結構壓輪A採用整條壓輪,一對多的方式,所須標準件數量比較少,單組零件數量比較少,累積誤差少,對零件的加工工藝和精度要求相對降低了製造成本和客戶對機器的維護和保養成本,機器成本節省了1/5,配件成本節省2/3.

3.降低了用戶的使用成本

老式結構壓輪採用一對一的方式,在更換生產產品時,需要向設備製造商採購多個壓輪A及模具B,而新式結構壓輪A採用整條壓輪,一對多的方式,由於機器成本節省1/5,配件成本節省2/3,因此設備製造商可以以更低的價格向用戶提供配件;由於新式結構壓輪A採用整條壓輪,不需要調整,降低了對機器操作人員的技術要求,間接降低了用戶的雇用成本,因此可以大大降低用戶的使用成本.