一、特性

 1、出光速度快，整平性好，適合以鎳層作表面裝飾的產品；

 2、鍍層厚度均勻，色澤潔白，有良好韌性，應力低，適合鍍后需變形加工零件；

 3、雙組分添加，操作控制簡便，消耗量低，分解物少。

二、操作工藝

   硫 酸 鎳                        150--250  克/升    

   氯 化 鎳                        40--60   克/升    

   硼    酸                        40--50   克/升     

   SH·65鍍鎳柔軟劑               10--12   毫升/升   

SH·900滾鍍鎳光劑              0.3--0.8  毫升/升 

SH·77鎳潤濕劑                 1--2 毫升/升    

   p H                            4.2--5.2             

   溫    度                       50--60  ℃           

   電    流                       100--150  安/桶

   電    壓                       12--16   伏

三、鍍液配製

1、加入配槽所需水量的2/3，加熱至65--70℃，繼加入所需的硫酸鎳和氯化鎳，攪拌至全部溶解。

2、在另一容器中，將所需的硼酸用水加熱溶解后，倒入上述溶液中，此時pH值約為4.0左右。若鎳鹽質量欠佳，則pH值會小於3.5。

    3、加入1--2ml/l雙氧水(30%)，攪拌1小時，提高液溫至65--70℃，保溫2小時，以逐去殘餘的雙氧水。

    4、加入化學純活性炭1--2g/L，攪拌1小時，靜置4小時以上或過夜后過濾。

    5、加水至規定體積，用瓦楞形鐵板小電流(0.6--1A/dm²)電解處理2--3小時，若鎳鹽中銅、鋅雜質過多，則用低電流(0.2--0.4A/dm²)電解處理18--24小時左右，直至鍍層不發黑為止。

    6、加入鍍鎳添加劑后，小電流(0.8--1A/dm²)電解處理約半小時，即可試鍍。

注：若是優質鎳鹽和硼酸，則不必進行雙氧水和活性炭處理。

四、光亮劑的作用和控制

    1、SH·900滾鍍鎳光劑：增加鍍液的出光速度和整平能力，過量會產生內應力，日常生產中消耗量為200～240毫升/千安時，每次應在滾桶通電轉動10--15分鐘內加入，加入時宜用鍍液稀釋5--10倍，同時攪拌。

    2、SH·65鍍鎳柔軟劑：降低鍍層內應力，增加柔軟性，使低電流密度區上鍍良好並減少針孔的產生，日常生產中消耗量100--120毫升/千安時。

3、SH·77鎳潤濕劑：防止鍍層產生麻點、針孔，日常生產中酌情加入。

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