人造石全封閉真空連續澆注生產線

一．設備型號：CH--1

二．主要用途：CH--1系列設備是為連續生產粘性流體聚脂產品而設計，主要生產人造大理石產品或類似材料，CH-1系列設備有能力在真空環境下連續生產，計量精確、混合均勻，在生產過程中，性能穩定，生產效率高，能耗和物耗大大降低。特別是在生產人造大理石產品過程中能保証產品顏色穩定、顆粒分布均勻，無氣孔，性能大大超過其它人造石生產設備，是人造石生產廠家首選設備。CH-1系列設備能在10-30Kg/min輸出量的情況下實現連續澆注，適合大、中批量生產。

三．生產線的主要組成部分

1．半自動真空澆注機

2．底膜覆膜機

3．成型輸送線

4．自動切割機

5．成品下線輸送線

四．主要組成部分的構造概述

1．半自動真空澆注機：由混合螺旋擠出澆注系統、真空系統、固化劑加入系統、PLC可編程控制系統、清洗系統構成。主要功能：在真空狀態環境中，實現真空連續澆注。

2．自動切割鋸：由機架、迴轉絲杆、直線導軌、減速機、電機、氣缸及控制電路組成，可任意設定切割長度，全自動化動作。

3．成品下線輸送線：由機架、電機、減速機、開關等組成，採用動力滾筒傳動。

五．設備配置及技術說明

1．半自動真空澆注機

機架，長度L=1200mm，寬度B=1200mm，高度H=2000mm，採用A3-3mm鋼板焊接成型，機坐採用20mm鋼板製作，混合擠出澆注系統由混合擠出軸、軸套及電機減速機主馬達組成，混合軸由特種合金鋼加工而成，進行調質處理，軸套進行調質及氮化處理，電機功率4Kw，變頻器調速，轉速V=1440轉/min；真空系統由真空泵〈11升〉、真空罐、真空軸套、真空壓力表氣管等組成，真空度-0.1。固化系統由高精度不鏽鋼固化劑泵〈進口產品，耐強腐蝕，排量2.4CC/rev，流量60-100CC/min〉，由電機直接連接，變頻調速，壓力表採用不鏽鋼材料〈進口產品〉，PFA軟管〈美國派克公司產品〉管接頭、及閥組件〈進口產品〉，清洗系統由清洗液罐、PFA軟管，電磁閥、氣管、管接頭〈進口產品〉等組成：控制系統由變頻器〈主電機變頻功率5.5Kw，固化劑電機變頻功率0.75Kw，均為德國施耐德公司產品〉、PLC可編程控制器，施耐德公司產品、電源變壓器，接觸開關、按鈕、電控繼電器、電控箱等組成：設備一處急停按鈕，設置一報警提示燈，整體動作採用PLC程序自動控制。

2．底膜覆膜機

採用無動力滾筒輸送機，輸送長度L=1500mm，有效寬度W=1000mm，高度H=1500mm， 傳動滾筒直徑60mm鍍鋅輥，水平位置滾筒間距200mm，垂直間距100mm，PET膜存放按300mm設計，輸送機機身採用A3鋼板彎拆成型，支架採用80*50偏鋼管製作。

3．成型輸送線

採用帶式輸送機，輸送帶長度L=80M，寬度W=0.95M，厚度H=4mm；骨架層為三層帆布，厚度3mm，表面為硅膠層，厚度1mm，輸送長度38.5M，輸送速度V=0-2M/min（變頻調速），輸送線由一組動力驅動（功率3kw），平板段，鋼化玻璃段，平鋼板段4M，鋼板厚度15mm寬度1200mm，鋼化玻璃段〈固化段〉18M，寬度1100mm，厚度14mm，滾筒段長度13.5M，托輥直徑60mm，間距200mm採用鍍鋅輥：后主動輪支架1.5M，輸送帶機身側板採用A3鋼板拆彎成型（厚度2mm），機身支架採用A3100*50偏管製作，傳動裝置採用雙級擺線針減速機傳動，功率3KW，變頻調速。並在原有的設備的基礎上，增加二次固化段，固化段長度在40M左右，可根據廠方的具體情況具體設計。二次固化段採用電熱管加熱，配置循環風裝置，和電熱控制系統，不變形，解決了以前板材進烤箱的種種難題，確保流水線正常生產。

4．自動切割機

自動切割機橫向切割行程900mm，機架長度2000mm，自動切割機橫向移動採用螺杆傳動，自動切割機昇降、定位及復位採用氣缸動作，整體採用電氣自控程序自動控制，配置5套氣缸、2套電機、減速器連接，4條直線軌道〈進口產品〉。氣動元件、電器元件採用優質產品。

5．成品下線輸送線

採用動力滾筒輸送帶傳動，電機1.1Kw擺線針輪減速機以及控制開關。

六．動力與控制

由電機、擺線針減速機、變頻器、接觸器、按紐開關，繼電器等組成

七．場地要求

按單條生產線要求，考慮配料系統，運輸通道，長度就車間實際情況寬度3-4米。

八．人員的配置

按單條生產線每班要求，配料兩人，主操一人，抬板兩人，共五人就可以操作整條流水線。

九．產能與質量驗收標準

1．澆注成型板材厚度均勻，板材最大厚度誤差為0.3mm，長度誤差為2-3mm。

2．2.44M標準板20-25張/每小時，日產量480-600張，月產量可達12000張以上。

3．保証同批次板材無色差，無毛細孔、無顆粒分布不均〈標準的生產工藝條件

十． 技術支持

1．負責設備操作人員及工藝人員的生產現場工藝操作培訓。

2．對樹脂各性能指標提供參考質量標準。

3．對本生產線前後設備〈澆鑄前和切割后設備〉提供設備配套購置方案，以保障整套設備的產能。

4．對不同氣候條件下提供參考生產技術參考指導生產。

5. 供方負責解決其它未列明的技術難題，保障需方能正常生產。