GKG印刷機特點:
★ 1 全新的圖象識別系統-幾何匹配 1
   2 高精度的松下伺服驅動系統 1
   3  PCB定位系統(200510037199.6) 2
   4 可編程的懸浮自調整步進馬達驅動印刷頭 2
   5 脫模（Snap-off）方式 2
   6  GKG專用手動/自動調節頂昇平台 3
   7  靈巧的鋼網夾緊結構 3
   8  自動有效的鋼網清洗功能 3
   9 便於維護的電氣分開結構 3
 ★10  2D錫膏印刷質量檢查與分析功能 3
   11 簡單易用的人性化中/英文操作界面 3

  (12) 網框尺寸從420×520mm到737×737mm
　(13) 可印刷板尺寸從50×50mm到400×330mm

1. 對鍍錫，鍍銅，柔性板可實現穩定的Mark點識別
使用印刷機從使用角度出發：高速穩定是根本要求。而印刷機的Mark點識別是機器的首要因素：若Mark點識別差經常出現Mark點識別不過而人工干預影響到生產，並需添加相應的操作人員，提高了使用成本。打個比方：4000pcs/天的工作計劃產量；若印刷機識別Mark點的能力為90%,則有400片PCB需人工干預至少需2小時：2小時對OEM廠可帶來的效益......
2 .高精度的伺服驅動系統  
   全套的伺服驅動系統，採用英國Trio運動控制卡作為驅動系統，提高系統的穩定性.GKG裡面總共有10個自由度，其中有8個是伺服驅動，
   高精度的CCD定位系統 (200510037193.9  200520064388.8)
   精確的光學視覺系統：採用環型燈/同軸光等，獨特的光路系統，全方位的光源補償，實現PCB/STANCIL精確的MARK點識別，CCDX/Y方向均採用高精度伺服電機，配合高精度的BALL SCREW，共同保証抓取圖像的精確性從而保証機器的精度。
（2）平台校位 (200510037196.2)
    通過X/ Y/θ 三個方向的移動來實現平台校位，X/ Y/θ的驅動均為伺服電機來保証校位精度。
（3）刮刀移動採用伺服電機驅動，配以雙滑塊機構實現運行的平滑性，減少運行震動，實現印刷后錫膏的厚度的均勻性，同時降低的機器運行噪聲。
（4）Z軸低噪音伺服脫模控制
    Z軸採用高性能的伺服電機驅動，實現運動的低噪聲，保証運行的速度及精度。
（5）PCB寬度調節的伺服驅動機構。
      因為伺服採用閉環控制模式，更有效的保証每次側夾的穩定性。
3 . PCB定位系統(200510037199.6) 
    GKG印刷機的PCB定位系統：圓皮帶傳送導軌，磁性頂針，真空吸嘴，獨創的上壓裝置和柔性側壓裝置。（可以選配真空平台）
PCB柔性側壓機構
   在運輸導軌的動導軌側有彈性的側夾系統，針對於薄的PCB板而設計，確保PCB板不變形不彈出！
★ PCB上壓裝置
    在運輸導軌旁有兩塊壓板，PCB上壓系統針對於薄、易變形PCB而設計。
   1) 防止夾緊時PCB變形和四個角上翹;
   2) 保証所有不同厚度之PCB高度和導軌的高度一致;
   3) 壓板退回兩邊使鋼網和PCB充分接觸, 焊膏邊緣清晰,表面平整,厚度適宜.
4 .可編程的懸浮自調整步進馬達驅動印刷頭  (200510037201.X)
    針對於前後刮刀壓力所需不同及昇降的穩定性而設計,防止錫膏外泄及刀片具有一定彈性的裝夾設計,刮刀的壓力,昇降速度,印刷速度,印刷範圍均軟件可調,且為客戶提供了多種脫模方式來適應不同下錫要求的PCB板,為客戶提供了一個良好的印刷控制平台. 
5 .脫模（Snap-off）方式 
    脫模的好坏直接影響到印刷效果，GKG針對不同類型的PCB的脫模要求特別設計出三種脫模方式，適用於不同下錫要求的PCB板：
   1) “先起刮刀后脫模”，使用較為普遍，主要是普通板；
   2) “先脫模後起刮刀”，使用較薄PCB板；
★ 3) “刮刀先脫離，保持預壓力值，再脫模”，防止拉尖，堵網眼、少錫等。
    一些脫模不良問題，針對於0.3BGA和小間距脫模度專門設計，脫模是可編程設計，脫模速度可從0.001--20mm/s,不同要求的板採用不同的脫模方式和脫模速度。 

6.  GKG專用手動/自動調節頂昇平台  
   GKG專用手動/自動控制PCB厚度的調節頂昇平台，結構緊湊可靠、昇降平穩、PIN針高度手動/自動調節,可以精確的實現不同厚度的PCB板位置高度的調節。
7.  靈巧的鋼網夾緊結構  
   高適應性鋼網框裝夾系統，從420X500到737X737之間的所有鋼網都可以使用，不需要另外做治具，從而實現各種尺寸的網框的印刷，並可實現在生產過程中的快速更換機型。
8 . 自動有效的鋼網清洗功能  
    該系統提供：乾洗、濕洗、真空三種清洗方式，該三種方式可以任意組合使用，並且在客戶不需要自動清洗時，可在生產界面下實現人工清洗，從而減短清洗時間，提高生產效率。 
（1）CCD部分和清洗部分分離，當CCD工作時，CCD部分獨立移動，降低伺服馬達的負載，提高機器的運動速度和精度。
（2）濕洗採用酒精泵抽酒精的方式，使機器操作更安全。
（3）真空清洗使用抽真空的方式，使清洗更徹底。
9 .便於維護的電氣分開結構 
    機器的前門安放氣控部分和轉換卡，機器後面安放的電控部分和工控部分。 這種結構簡潔、安全、維護方便。
★10.  2D錫膏印刷質量檢查與分析功能  
    檢查印刷效果，並確保印刷質量  
11. 簡單易用的人性化中/英文操作界面 
    採用WINDOWS2000操作界面，具有良好的人機對話功能，操作簡單、方便， 對故障自診斷聲光報警和提示故障原因等功能。