一、原料乾燥： 
    我們要保証炭的質量，必須要做好炭棒。棒的好坏除取決于設備、工藝之外，還要取決于原料中所含水分的大小。一般要求原料的含水率小於12%，但也要大於6%。因此，我們第一步工作是乾燥原料。 乾燥原料時我們可先將含水分較大的原料放在露天的晒場里晾或晒1～2天，讓其表層水分蒸發，以減少熱烘的時間和燃料的消耗。然後，我們將粒度合格的原料放進熱風烘乾機里烘乾至含水量小於12%的干原料，烘乾的溫度一般為160℃～250℃左右。 

二、制棒 
    原料制棒是在成型機（或稱制棒機）里完成。成型機的成型筒外面有加熱圈，它可使成型筒的溫度上升到350℃左右。 
    為了保証炭薪棒的密度大、表面光滑、無明顯裂紋。我們可根據原材料種類和含水率來選擇合適的成型溫度。其高低要經過現場試驗才能確定。一般說來，若我們假定螺旋推進器是合格的，且原料含水量在6～12%之間，則我們可將木屑、木鋸末、木刨花及竹質原料的成型最終溫度控制在260～320℃之間。 

三、炭化 
    若我們將原料成型的最終產品是炭，那我們就應將薪棒通過土窯燒制（或煅燒）成合格的炭。中低溫炭的炭化過程一般可分為以下三個溫度段。 
1、乾燥階段 
    從點火開始，至爐溫上升到160℃，這時薪棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身薪棒燃燒所產生的熱量進行蒸發。薪棒的化學組成幾乎沒變。 
2、炭化初始階段 
    這個階段主要靠薪棒自身的燃燒產生熱量，使爐溫上升到160～280℃之間。此時，木質材料發生熱分解反應，其組成開始發生了變化。其中不穩定組成，如半纖維素髮生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物質。 
3、全面炭化階段 
    這個階段的溫度為280～400℃，在這階段中，木質材料急劇地進行熱分解，同時生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液體產物。此外還產生了甲烷、乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內燃燒。熱分解和氣體燃燒產生了大量的熱，使爐溫升高。木質材料在高溫下乾餾成炭。 
    若要煅燒高溫炭，除了上述三個階段外，我們還要增加熱量，使爐內的溫度繼續上升到700℃以上。這樣，就能排出殘留在木炭中的揮發性物質，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨結構增多，導電性增強。 

    綜上所述，我們在燒炭的整個過程中，無時無刻不與熱打交道，也就是說，我們要消耗一部分能量才能提高炭的經濟價值和使用價值。