半自動層壓機（RDC—Y系列）
一、型號規格
型號 層壓面積（mm）外形尺寸（mm）
設備自重（T） 年產能（MW）
按“300日/年，24小時/日”計算
RDC-Y-1 1500×850 1820×1480×1350 3.5一次可壓1塊120-140W組件
年產能約2MW
RDC-Y-2 1800×1100 2120×1730×1350 4.0 一次可壓1塊200-250W組件
一次可壓1塊150-190W組件
年產能2.5-4.2MW
RDC-Y-3 2200×1100 2520×1730×1350 4.5 一次可壓1塊240-300W組件
年產能4-5MW
RDC-Y-4 2200×1750 2520×2380×1350
6.0 一次可壓2塊200-250W組件
一次可壓2塊150-190W組件
年產能5-8.5MW
RDC-Y-5 2200×1900 2520×2530×1350
6.5 一次可壓2塊200-250W組件
一次可壓2塊150-190W組件
年產能5-8.5MW
RDC-Y-6 2200×2200 2520×2830×1350
7.5 一次可壓2塊240-300W組件
一次可壓2塊200-250W組件
一次可壓2塊150-190W組件
年產能為5-10MW
二．技術參數
溫控範圍：常溫至200℃ 溫控控制精度：≤±0.8℃
工作面溫度不均勻性：±1.5℃ 加熱方式：油加熱
壓縮空氣流量：420-800L/min 工作壓：0.6MPa強
抽空時間：5-7分鐘 極限真空：20Pa
真空泵速率 15L／S（RDC-Y-1、RDC-Y-2、RDC-Y-3），30 L／S（RDC-Y-4、RDC-Y-5）
控制器 可編程控制器（日本橫河）
適應環境 環境溫度0℃-50℃，相對濕度＜90%，海拔高度2000m
電源電壓 380V／3相／4線
工作模式 手、自動一體
保護系統 緊急停止按鈕、應急開蓋系統、超溫報警系統

三、性能優勢：
1.設備上蓋採用氣動背起式開關蓋方式，觸摸屏控制，操作方便，參數設定直觀、靈活。
2.採用先進的油溫加熱傳導系統及先進的PID算法，加熱迅速，溫度控制靈活，均勻性好。
3.採用上下箱結構，性能穩定，層壓腔體採用特殊工藝焊接及高真空防洩露密封技術，電池板層壓效果好，返修率低。
4.上蓋防褶皺功能設計，更換膠板方便，同時採用新型耐熱膠板，產品工藝性能穩定，受熱穩定性高，可靠性強，使用壽命長；環保無味；物理性能滿足GB/T5574-2003標準。
5.採用日本橫河PLC主機配接高精度14位A/D轉換模塊及專用溫度控制模塊，進口低壓電器元件，系統控制靈活，可靠性高；與其他同類產品相比具有超調抑制功能，溫控精度極高。 ①.主機CPU最大支持擴I/O 2048點，處理速率0.18us/步。 ②.預留雙RS485串行接口，可實現設備間聯網,適合企業的集約化管理。 ③.主機為3CPU結構，即主程序，通信程序，輸入輸出掃描均獨立控制，為業內第一。 ④.模擬量通道輸入採用週期200ms/4通道，輸出精度±0.1％ fs(全程)，輸入分辨率0.1℃同時該模塊具備先進的PID控製程序，此模塊本身具有超調抑制功能，控制溫度極為精確，與三菱等同類產品相比優勢非常明顯。 ⑤.本系統在處理速率，擴展容量，溫控精度，系統結構等多方面均居於同類產品領先水平。
6.系統安全防護全面，採用紅外電子防護欄，在設備處於工作狀態時給予全面安全保護，同時具有緊急停止按鈕，應急開蓋系統及準確的報警功能； ①. 緊急停止按鈕：當設備操作出現意外情況，按緊急停止按鈕停機，以保護人員、設備及加工組件的安全。 ②. 應急開蓋系統：工廠停電時，為了保護層壓組件的安全，可手動操作，應用氣動部分，將上蓋打開取出組件，以保証層壓組件不被損坏，並可以再次完成層壓操作。
③.超溫報警系統當設備油溫超過警戒線時，自動切斷加熱電源並報警。
7.採用基恩士雙色數字壓力傳感器，能精確控制層壓壓力,提升三次層壓工藝水平。
8.加熱板的不平度不超過0.1mm，加溫變形不超過0.5mm。
9.可層壓，也可固化，設備生產組件兼容性強；可連續24小時高溫作業，適應普通工業環境和實驗室環境。