鋼鐵、石化、煉焦、農藥、化肥、化工、稀土冶煉、鐵紅顏料等企業排放高濃度和超高濃度氨氮廢水的較為普遍,高氨氮去除採用傳統工藝進行處理，不僅去除效率低，而且處理成本高。同時，由於很多氨氮廢水含鹽量大，南北地區溫差較大，很難進行後續生化處理，因而造成許多高濃度氨氮廢水不能達標排放，是目前較難治理的工業廢水，也是現在環保新課題。

 

我公司結合眾多不同類型的高濃度氨氮污水處理的成功實踐經驗，開發了一系列高濃度氨氮處理的有效方法。根據氨氮廢水工藝類別，濃度區間、鹽分含量及地區溫度，對7種高濃度氨氮廢水去除方法進行有效工藝組合，解決了工業高濃度氨氮廢水處理的問題。對於化工、冶金、焦化、化肥、製藥等行業高濃度氨氮廢水的處理可以採用我公司專用催化劑和處理設備，採用催化氧化—吹脫工藝，對氨氮廢水一次處理即可達到排放標準。該項技術可單獨使用，也可與生化工藝結合使用，與傳統工藝相比，具有處理效率高、運行穩定、且能耗低的優點，是工業高濃度氨氮廢水處理技術的重大突破。經我公司工程實例調試，對氨氮去除率穩定在85%—94%之間。

 

廢水中的氨氮主要是以銨鹽（NH4+）和游離氨（NH3）兩種形態存在，氨氮的去除必須在一定條件下，將銨鹽（NH4+）最大限度地轉化成游離氨（NH3），同時採用空氣迅速將其吹脫。

催化氧化—吹脫新技術關鍵是我公司研發出的一種高效催化劑，在催化作用下可將廢水中的銨鹽最大限度的轉化為游離氨；加快游離氨釋出的解吸過程和傳遞速率，使轉化的游離氨能夠快速充分的與廢水分離。高效復合催化劑的作用，再配合專用設備進行吹脫，可使廢水中的氨氮大大去除。

 

催還氧化-吹脫工藝對氨氮含量在6000mg/L以下可一次降低至15mg/L或可有效連接後續生化處理的去除；可對吹脫出的氨氣進行回收利用，杜絕了二次污染，降低了運行成本。

 

在不斷技術創新的過程中，針對我國地域較大的、氨氮廢水濃度不一的特殊條件下，將氨氮廢水處理技術劃分為南方和北方的9種不同氨氮濃度區間：

 

（1）氨氮濃度：15~50 mg/l

（2）氨氮濃度：50~200 mg/l

（3）氨氮濃度：200~500 mg/l

（4）氨氮濃度：500~1000 mg/l

（5）氨氮濃度：1000~2000 mg/l

（6）氨氮濃度：2000~5000 mg/l

（7）氨氮濃度：5000~10000 mg/l

（8）氨氮濃度：10000~20000 mg/l

（9）氨氮濃度：20000 mg/l 以上

 

僅靠單一傳統的氨氮吹脫塔工藝，是根本無法解決南北方不同氣候條件下，9種不同的氨氮濃度的廢水處理問題。我公司的環保技術研究所擁有3個理化試化驗室，並有一箇中試環保設備車間。尤其在氨氮廢水處理工程上，我們有一組成套的氨氮廢水處理中試設備系統，含有7個氨氮廢水處理的技術單元裝置：高效氨氮吹脫回收塔、超聲波氨氮處理槽和反滲透處理氨氮廢水裝置等。

 

通過對客戶的大量水樣分析與測試，我們將制定2~3種組合工藝來處理來自不同地區、不同行業、不同濃度的氨氮廢水，經過氨氮廢水處理中試工程的不斷實驗調整，形成最終精準的客戶氨氮廢水處理工藝，確保項目業主的氨氮廢水處理工程100%達標排放。

 

氨氮廢水處理已進入到高標準時代，單一傳統的氨氮吹脫塔工藝方法已無法滿足現在的國家與地方的標準，而相對於國內的環保同行來說，不可能、也沒有多餘的財力和人力資源去做如此大規模的氨氮處理技術研發。而我們走在了國內同行的前面，早在06年10月已投入百萬的資金和人力資源去研發多種氨氮處理單元技術，現已在氨氮廢水處理技術上集成了7種單元技術裝置，在氨氮廢水處理工程上可以針對不同地區、不同行業、不同濃度的氨氮廢水，進行7種工藝技術的不同組合運用，一般情況下只要組合3~4種技術單元就可以解決絕大部分的氮氮廢水處理問題。同時，經過中試后的氨氮廢水處理工藝，可以確保工程項目的100%達標排放。