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HGM—鋼觔錨固料
★ 產品特點
耐高溫、抗火災，植觔后加滿足鋼觔焊接要求。
植觔成本低，損耗小。
可帶明水作業，且施工簡便，便於清洗。
耐老化性與混凝土構筑物本體一致。
★ 技術指標
1、抗壓強度
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抗壓強度（MPa）
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1天
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3天
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28天
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600℃×3h
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≥45
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≥60
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≥80
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≥70
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3、 植觔拉拔力
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鋼觔
直徑
d（㎜）
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鑽孔
直徑
D（㎜）
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埋設
深度
H（㎜）
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設計拉力
（KN）
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標準拉力
（KN）
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極限拉力
（KN）
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HGM錨固料
抗拉力
（KN）
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Ⅱ級鋼觔
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Ⅲ級鋼觔
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Ⅱ級鋼觔
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Ⅲ級鋼觔
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Ⅱ級鋼觔
|
Ⅲ級鋼觔
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1d
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3d
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10
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≥14
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≥150
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24
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27
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26
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29
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40
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45
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≥40
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≥45
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12
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≥16
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≥180
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35
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38
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38
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42
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58
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64
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≥58
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≥64
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14
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≥18
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≥210
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48
|
52
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52
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57
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78
|
88
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≥78
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≥88
|
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16
|
≥22
|
≥240
|
62
|
68
|
67
|
74
|
102
|
115
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≥102
|
≥115
|
|
18
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≥25
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≥270
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79
|
87
|
85
|
94
|
130
|
145
|
≥130
|
≥145
|
|
20
|
≥28
|
≥300
|
97
|
107
|
105
|
116
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160
|
179
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≥160
|
≥179
|
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22
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≥30
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≥330
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118
|
129
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127
|
141
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194
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217
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≥194
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≥217
|
|
25
|
≥32
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≥375
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152
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167
|
164
|
182
|
250
|
280
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≥250
|
≥280
|
|
28
|
≥36
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≥560
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178
|
209
|
206
|
228
|
302
|
351
|
≥302
|
≥351
|
|
32
|
≥40
|
≥640
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233
|
273
|
269
|
298
|
394
|
458
|
≥394
|
≥458
|
|
36
|
≥44
|
≥720
|
295
|
346
|
341
|
377
|
499
|
580
|
≥499
|
≥580
|
|
40
|
≥48
|
≥800
|
364
|
427
|
421
|
465
|
615
|
716
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≥615
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≥716
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說明：實驗室應符合GB177中的有關規定
Ⅱ級鋼觔
鋼觔直徑d: Ф10～Ф25fy=310N/㎜2; fyk=335N/㎜2; fs=510N/㎜2
鋼觔直徑d: Ф28～Ф40fy=290N/㎜2; fyk=335N/㎜2; fs=490N/㎜2
Ⅲ級鋼觔
fy=340 N/㎜2; fyk=370 N/㎜2; fs=570 N/㎜2
推薦埋設深度
鋼觔直徑d: Ф10～Ф25 H=15d; 鋼觔直徑d: Ф28～Ф40 H=20d;
★ 施工方法
1、 按照規定的孔徑打孔【見圖1】；
2、 用毛刷將孔壁內的浮灰清理乾淨【見圖2】；
3、 用水將孔壁潤濕，並用鐵絲拴上棉紗將孔內積水吸干【見圖3】；
4、 按照規定的用水量加水攪拌HGM鋼觔錨固料【見圖5】；即1㎏HGM鋼觔錨固料加1量杯水（請注意量杯上加水刻度）【見圖4】；攪拌容器最好採用塑料盆或鐵鍋，如攪拌好的HGM鋼觔錨固料過稀不利於撮成條，可適當減少用水量。
5、 將攪拌好的HGM鋼觔錨固料放入塑料口袋內扎口待用【見圖6】，放在塑料口袋內的 HGM鋼觔錨固料可施工時間為40min;
6、 將鋼觔錨固料撮成條（粗細應與孔徑大小相當）塞入孔內，並將孔內充滿【見圖7】；
7、 將鋼觔旋轉着插入孔內【見圖8】，並將擠出的HGM鋼觔錨固料重新撮成條再用。
8、 施工完畢后應及時用水把工具清洗乾淨，以便於下次使用。
★ 用量速算表
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鋼觔直徑d（㎜）
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鑽孔直徑D（㎜）
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埋設深度H（㎝）
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用量（g/個）
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單位用量（g/㎝）
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10
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14
|
15
|
20
|
1．356
|
|
12
|
16
|
18
|
29
|
1．611
|
|
14
|
18
|
21
|
38
|
1．810
|
|
16
|
22
|
24
|
77
|
3．210
|
|
18
|
25
|
27
|
114
|
4．222
|
|
20
|
28
|
30
|
162
|
5．400
|
|
22
|
30
|
33
|
194
|
5．878
|
|
25
|
32
|
37．5
|
212
|
5．658
|
|
28
|
36
|
56
|
405
|
7．232
|
|
32
|
40
|
64
|
521
|
8．141
|
|
36
|
44
|
72
|
651
|
9．042
|
|
40
|
48
|
80
|
796
|
9．950
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注：HGM鋼觔錨固料 比重：1.8 g/㎝3
HGM鋼觔錨固料的計算用量與實際用量的誤差在於:打孔直徑與深度的差別。
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