WH-DM5200

低粘度油包水乳化劑

INCI名

聚甘油-2異硬脂酸聚羥基硬脂酸戊二酸酯

特質:

WH-DM5200是透明至微濁的液體，HLB值約為5。

應用性狀:

WH-DM5200是天然原料制取的不含PEG的油包水型乳化劑。

添加了WH-DM5200的乳液具有極佳的穩定性。聚合結構中包含的聚羥基硬脂酸部分可以令乳液液滴之間的相互反應降至最低水平，從而形成低粘度的油包水型乳液或均相的粉底液。

·       WH-DM5200適用於油包水型化妝品膏霜和乳液配方。

·       WH-DM5200的一般使用量為2-3%，WH-DM5200可與其他乳化劑復配而生成穩定的油包水型乳液，通常與輔助乳化劑GMP搭配效果更佳。不油不膩。WH-DM5200也可用於添加了大量硅油（如環戊硅氧烷）的輕柔型油包水乳液配方。

·       WH-DM5200可與增稠劑或乳液穩定劑（蠟質）復配的混合物。根據油相組分的不同，乳液配方中的油相含量可降至極低水平（低至20%）。乳液配方中油相含量一般為20-30%。

·       WH-DM5200不僅可乳化在乳液中相對問題較少的礦物油類物質，還可乳化短鏈和長鏈醇的脂肪酸酯以及植物三甘油酯等難以乳化的物質。使用GMP作為輔助乳化劑，還能提高乳液的抗凍穩定性。

·       需添加1.0-1.5%的電解質，其中七水合硫酸鎂最為適用。

·       WH-DM5200適用於防晒產品粉底液等彩妝品。

對乳液粘度的影響

利用WH-DM5200製成的乳液可通過三個變量來調整其粘度。

1. 油相粘度

外相的粘度直接關係到乳液的粘度。這意味着如果在配方中使用高粘度油脂替代粘度較低的油脂，或者添加蠟質，即使油脂的濃度僅為0.5-2.0%，乳液的粘度也會上升。

2. 相比

在分散相含量較高的乳液-比如油包水型化妝品乳液-中，如果分散的內相比例增加，則乳液的粘度將有明顯提高。原因在於乳液內分散的水相液滴之間的作用隨堆積密度的升高而增強，因此WH-DM5200膏霜的平均油相含量一般低於乳液。

3. 分散度

對乳液粘度有作用的另外一個參數是分散度，但由於它會影響乳液的穩定性，在通常情況下應避免利用改變分散度來調整粘度。當機械加工導致粘度增加時，液滴直徑會有所減少，而兩相之間的比界面積增加。所以，膏霜配方在預乳化階段因分散度仍較粗糙，一般呈液態。

制備

制備的前提是調適配方（包括相比和油相粘度）以求獲得最佳的乳化效果。膏霜的顆粒直徑在1µm以下時可在較長時間內保持穩定，乳液的顆粒直徑則應介於2-4µm。如果顆粒直徑大於此範圍則乳液容易出現分層。

需要進行徹底的均質。但是過度均質往往導致乳液粘度太高，其亞穩定狀態下的次級結構會在貯存過程中裂解。在此情況下，乳液會直接達到膏霜狀的稠度，並在放置過程中變稀。

水相應通過均勻攪拌而緩慢摻配到添加了乳化劑的油相中，然後對此初步分散的乳液進行預均質，溫度降至30°C應最後均質一次。

生產過程的決定性因素在於粘度。當乳液的粘度達到實驗室開發和測試配方的標準粘度后應停止機械加工。

乳化機械

只要能保証形成均勻的乳液，能產生較高剪切力的設備都適於在實驗室和規模生產中制備膏霜和乳液，如攪拌設備和行星式混合器等。目前化妝品工業中使用的主流設備都配有攪拌器、剝離器或轉子-定子均質器，均能滿足最佳乳化的所有要求。

但是，使用這些設備不能達到其設計能力的上限，否則會導致過度乳化。高壓乳化器可能因為過度乳化而產生氣穴現象，釋放出水分，導致產品質量問題。

建議使用濃度

2.0-3.0% WH-DM5200

包裝規格

50 kg