型號: | FSPP-1A |
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品牌: | - |
原產地: | 中國 |
類別: | 工業設備 / 其他工業設備 |
標籤︰ | 單夾具焊接 , 自動焊接要 , 脈衝焊接機 |
單價: |
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最少訂量: | 1 件 |
產品說明: | |||||||||||
特點:
脈衝焊接設定要點 脈衝焊接,焊接參數包括:溫度,時間,壓力,加溫速度檔,鋼網. 焊接一個產品,準確地設定以上參數非常重要.一個好焊點應該使焊錫充分地焊接兩個表面,在兩個零件表面發生熔錫.要使以上參數有效地配合,才能焊出100%的良品. FPC是由兩層聚酰亞胺及銅鉑組成.FPC的操作溫度範圍在130~200度.可經受高達300度短期焊接溫度.由於PCB與FPC(或是被焊接材料)在焊接時,會給壓頭帶來散熱效應(FPC和PCB會吸收熱量,當壓頭下壓后,由於被焊材料與壓頭週圍空氣對流,會導致壓頭散熱).加上FPC在0.02~0.12厚度之間,所以到焊接面時可能發生50~80度的損耗.所以在設定溫度時應加上損耗的溫度.(焊錫熔點加損耗溫度). 以下詳細介紹參數值及其設定範圍 一,溫度與時間的設定:溫度設定分三段: 預熱,加熱,和冷卻. 1,第一段預熱溫度設定:使焊盤錫點達到將熔的狀態.其設定值為錫的熔點溫度左右.無鉛在230度左右.有鉛在180度左右.時間設定在2~4秒.預熱設定的好處有. 1),壓頭溫度上升到焊接溫度(包括保持溫度的設定時間)大約需要几秒鐘,在這期間,助焊劑活化,通過去掉氧化層來提高熔錫.預熱只是在當過多的散熱降低了壓頭的溫度時使用.或者當應用了脆弱的基板(如陶瓷)需要以更加受控的方式加熱以避免破裂. 2)在第二段加溫時,使焊盤的錫流動較好,能夠順利的前後流動.否則在第二段加溫時,壓頭突然上升到錫的熔化溫度,導致焊盤錫上的焊錫在有壓力的情況下,突然熔化,而焊盤兩頭的溫度低,使錫無法前後流動,導致左右流動而短路. 2,第二段加熱溫度的設定:使FPC與PCB完全連接在一起,其設定值根據所焊接的材質而定.通常情 況下:有鉛為230~320度左右.無鉛為280~350度左右.因材質不同,壓頭大小不同,導致散熱快慢不同. 根據散熱多少,來設定溫度. 注意:FPC的電解沉澱銅在 以下是一個參考範圍: 無鉛產品第一段溫度設定範圍:230~~280:第二段溫度設定範圍:280~~350度. 有鉛產品第一段溫度設定範圍:200~~230:第二段溫度設定範圍:230~~320度. 3,第三段冷卻溫度設定.其設定是讓兩焊接面充分冷卻至凝固.防止壓頭在焊接完產品后,焊點未凝固就上升,此時FPC會隨壓頭一起上升.冷卻溫度設定太低會降低生產效率,其溫度設定在160度左右即可. 二,壓力設定 通常設定範圍在:0.08~0.14MP.低於這個設定範圍, 可能會導致氣缸昇降緩慢,或焊接不牢固和虛焊.若壓力過高,易產生錫珠短路.溫度過低時,容易損坏FPC與PCB. 三,加溫速度檔的設定. 加溫速度檔有8個檔位,(1檔~8檔), 1檔加溫最快, 8檔加溫最慢.其設定與壓頭的寬窄有關.窄頭( 四,鋼網的制做 以厚為 五,壓頭的制做 1,壓頭長度標準(長度L):在焊盤長度兩端沒有零件的前提下,做長2mm.使焊盤位置受熱均勻. 2,壓頭度部厚度標準;最小寬度為 3,壓頭的寬度標準(寬度W):為PCB焊盤前後寬的三分之一. 4,感溫線的碰點碰焊在離壓頭底平面0.5~ 5,感溫線接在插頭內的接法為.黃線接插頭上標有正極處.紅線接插頭上標有負極處. |
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最後上線︰ | 2023/12/04 |