硅橡膠專用熱穩定劑

  【作用機理】

硅橡膠在高溫密閉無氧氣狀態下主要發生主鏈熱重排降解，即發生解聚反應，使制品變軟(或軟化)，以致喪失機械強度，失去使用價值。而在高溫有氧環境條件下，主要發生聚合物側基的氧化，形成烷基自由基，而自由基的耦合反應導緻密封的交鏈密度提高，使制品逐漸變硬，乃至發生開裂(稱為硬化)。在硅橡膠中加入氧化鈰，可以防止聚硅氧烷側鏈氧化交聯和主鏈環化降解。在一定的溫度範圍內能夠阻止硅橡膠中由於氧化產生的游離基反應，而且能在空氣中的O₂的作用下再生；通過吸收了硅橡膠中某些能夠催化降解反應的微量酸或碱性物質，從而對硅橡膠起到熱穩定作用。 同時，氧化鈰特殊的電子結構(f電子層未充滿)使其容易形成配合物，所形成的配合物通過阻止橡膠分子的鏈段運動，抑制了橡膠在溶劑中的溶脹，從而提高了橡膠的耐油性。

 

1. 控制氧化鈰的表面活性，使氧化鈰具有良好的吸氧能力，從而有效抑制側鏈的氧化。
2. 通過控制氧化鈰粒度和表面特性，使氧化鈰和硅橡膠具有良好的親和性，有利於氧化鈰在硅橡膠中的充分混合。

  【化學指標】

	型號	RT-CE-1
稀 土 含 量	TREO	>99
	La2O3	<0.01
	CeO2	>99.9
	Pr6O11	<0.02
	Nd2O3	<0.01
非 稀 土 雜 質	Fe2O3	<0.01
	CaO	<0.1
	L.O.I	<0.3
	F	<0.1
	H2O	<0.5
物 理 性 能	D50	0.5-0.7 um
	D100	<6 um

  【使用方法】

推薦用量5份。與多苯基化合物(例如(四苯)苯基三乙氧基硅烷)復配使用，耐熱效果更好。

參考用法：耐油硅橡膠100份，過氧化二異丙苯1．0份，氧化鈰為變量。室溫下將耐油硅橡膠混煉膠放人開煉機中混煉，包輥后加入氧化鈰、硫化劑過氧化二異丙苯，混煉均勻后把輥距調至2mm左右，打卷十遍后下片；混煉膠在室溫下停放1天后返煉，下片，硫化。一次硫化條件170℃ ×5 min；二次硫化條件200℃ ×2 h。

  【包    裝】

紙塑復合袋  25kg/袋

   【產品特點】