在當今大力講究降低生產成本、提高生產效率的環境下，每一位經營者都在思考用什麼樣的加工方法在傳統的加工設備上加工精密零件而不提高成本。滾壓、滾光加工便是能夠大量節省二次裝夾時間，降低加工費用，同時也能有效提高被加工工件精度的一種最有效的方式。

     滾光加工採用高硬度的拋光鋼滾，通過與相對較軟的工件材料的接觸，迫使工件的表面產生塑性變形，使材料得到冷擠壓變形而達到加工的目的，可以使工件尺寸更為精密、表面粗糙度更佳，同時使形成的緻密表面更具耐磨性。

滾光加工的優勢之一：(1)可獲得非常精密的加工尺寸(公差可控制在0.013mm以內)；(2)可達到非常好的表面粗糙度(一般在R_a=0.25～0.5mm或更好)；(3)有效地降低加工時間(數秒內便可完成)；(4)比珩磨及其他磨削加工方式更清潔；(5)刀具可用各種主軸裝夾；(6)可以代替如珩磨、剷削加工等費時、需二次裝夾的加工方式。

　　優勢之二：(1)提高了工件的防腐性；(2)降低了工件運行的噪音；(3)提高了工件的耐磨性；(4)避免了其他切削加工方式遺留的刀具痕跡。

　　滾光加工一直被汽車工業、重型機器行業的重件加工長期採用(結構件行業、農機行業及礦業行業)，包括加工活塞、剎車系統零部件，傳動零件、輪轂等。

　　現代加工中，滾光加工又被應用在更廣的範圍。如用於加工密封要求高的平面，要求耐磨高的表面，降低噪音及防腐蝕零件的表面，包括液壓閥、泵體、軸泵孔、飛機零部件等。