槍鑽是一種有效的深孔加工刀具，其加工範圍很廣，從玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中，槍鑽可保証孔的尺寸精度、位置精度和直線度。

要想使槍鑽加工深孔時能夠達到滿意的效果，必須熟練掌握槍鑽系統的性能(包括刀具、機床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術水平也很重要。根據工件的結構及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作情況和質量要求，選擇適當的切削速度、進給量、刀具幾何參數、硬質合金牌號和冷卻液參數，才能獲得優異的加工性能。

 

在生產中，直槽槍鑽使用得最多。根據槍鑽的直徑並通過傳動部分、柄部和刀頭的內冷卻孔的情況，槍鑽可製成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鑽可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨一個腰形孔

標準槍鑽可加工孔徑為1.5mm到76.2mm的孔，鑽削深度可達直徑的100倍。特殊訂製的槍鑽可加工孔徑為152.4mm，深度為5080mm的深孔。

儘管槍鑽的每轉進給量較低，但其每分鐘進給量卻比麻花鑽大(每分鐘進給量等於每轉進給量乘以刀具或工件轉速)。

由於刀頭是用硬質合金製造，所以槍鑽的切削速度比高速鋼鑽頭要高得多。這可增加槍鑽每分鐘的進給量。另外，當使用高壓冷卻液時，其切屑能從被加工孔中有效排出，無需在鑽削過程中定期退刀來排出切屑。