SH-08型鑄鐵補焊機采用先進電子技術和數字控制技術，改善焊接波形和電弧的工藝性能，全面解決鑄鐵產品焊接性能差的問題，如焊后常有氣孔，易變形，易斷裂，易產生白口和焊接裂紋等。

SH-08型鑄鐵補焊機用於球墨鑄鐵件、灰口鑄鐵件、可鍛鑄鐵和白口鑄鐵等各類鑄鐵產品的焊接、焊補。與藥皮手工焊、埋弧焊等相比，具有焊接效率高，質量好，成本低，操作方便，明弧無渣，可焊度高，焊接熱影響區小，工件變形小，焊縫成型美觀等優點。

SH-08型鑄鐵補焊機可解決鑄鐵產品以下問題：

（1） 白口問題 

採用CO2氣體保護焊接電流密度大，焊后冷卻速度快，母材與焊絲熔合區硬化層從金相分析看，白口層分析是斷續的，厚度均〈0.7mm。（按照國際慣例，白口層厚度如果〈1mm，對鑄件加工切削刀具無影響，基本可以忽略不計）。

（2） 焊接產生熱裂紋的問題∶

通常對鑄鐵件的焊補，一般都要對所焊鑄鐵件進行局部快速加熱，加熱過程中溫度不均是必然的，當熱應力大於被焊件鑄鐵抗拉強度時，就必然產生熱裂紋。 
在設計SH-08型鑄鐵補焊機時采用先進電子技術和數字控制技術，改善焊接波形和電弧的工藝性能，使用屈服極限最低可<200MPa，最高可達400-500MPa，對在焊接過程中產生應力並超過200MPA時,能使焊縫產生變形並使應力下降，從而最有效地防止熱裂紋的出現。
（3）熔合性問題:

有些鑄鐵 ，由於“石墨”粗大，在高溫或者油環境中工作，在焊補過程中會有一定程度影響熔合性，嚴重時出現打滾而無法焊接。本焊機使用專用焊絲焊補過程中能促使“石墨”燃燒，燃燒產生的CO2可促使熔池沸騰而使熔合性大大改變，焊接后焊縫組織能跟基體組織完全融合結合緊密。 
（4）焊前不予熱，焊后不需熱處理消除應力或退火降低加工區硬度問題。並可確保其熔合區硬度Hbmax＜220,且焊區顏色與母材相比趨於一致。