稻殼顆粒機的七大特點:
1.垂直進料,直接到位。
2.模具靜止,壓輪旋轉,物料離心,均布四週。
3.磨具二層,上下兩用,降本增效;又可雙用,高產節能。
4.一個磨具,孔徑兩種,壓制不同規格的產品
5.大孔模具,圓管絲接,加大行程,增加密實度。
6.環形模具,立向結構,利於制粒室散熱降溫。
7. 獨立變頻的出料裝置,保証顆粒的成型率。
稻殼顆粒機的四大區別:
1.模具向上,結構獨特,垂直進料,利於散熱:模具向上,垂直進料到制粒室,使物料直接到位,不需要其他助力裝置。環模制粒機進料口側裝,比重輕的物料進制粒室困難,需要特別裝置強迫推進且不均勻,最主要是制粒室不能散熱降溫制約了傳動系統(齒輪、軸承)的壽命。平模制粒機有兩種結構,雖能垂直進料,但都存在諸多難以解除的弊端。
(1)模盤旋轉,擦動壓輪結構的平模制粒機,物料容易起拱,造成進料不均,影響產量。
(2)模盤靜止,壓輪旋轉,雖不起拱,但產生了離心力,把進到制粒室的物料甩到週邊,使制粒孔朝上且孔分布均勻的平板模具中心無料壓制,造成物料堆積,薄厚不均。
2.模具靜止,壓輪旋轉,物料離心,均布週邊:再借助二層高圍獨特模具的反彈作用,自然的均勻分布在環形模具的內表面。一般環模制粒機是壓輪靜止,模具旋轉,沒有離心力可言,物料分布不均勻。而平模制粒機雖是壓輪旋轉產生離心力,但模具孔向與物料力向不一致。
3.二層磨具,功能多,效率高:模具有上下兩部分,可選擇兩種不同規格的孔徑,生產出兩種不同規格的顆粒成品。當壓制黏結性好的物料,可用加高壓輪和兩層模具產量達到四倍的效果。任何平模、環模是做不到的。
4.大孔模具,圓管絲接,加大物料行程,增強密實度:因為制棒機運轉時的模具結構是靜止的,所以在壓制大直徑的棒時,可將模盤孔徑外口絲接圓管,加大行程,體積小,低成本的模具,也可增強成品的密實度(成品棒的密實度可通過改變圓管的長短來調整)。一般環模顆粒機的模盤是旋轉的,無法絲接圓管。要想壓制大直徑的棒,模具是不能降低成本的。平模制粒機更是無法比的。